3.1.5清孔施工技術
　　鉆孔之后孔底的沉渣會對灌注樁的承載能力造成影響，而清孔的目的就在于對孔底的沉渣進行清除。清孔施工技術主要是通過對泥漿在流動時所具有的動能沖擊力，對孔底的沉渣進行沖擊，讓沉渣處于懸浮狀態，并利用泥漿膠體的粘結力將沉渣伴隨著泥漿的流動帶出樁孔。在對成孔實施清孔時，需要注意以下幾點：①保持孔內水頭，孔內水位應比地下水位高出1.5m到2.0米，避免塌孔現象；②第一次清孔時，應盡可能地利用鉆桿所在的原文進行；③清孔之后，要確保泥漿的性能指標及沉渣厚度與相關的要求相符。在鉆孔灌注樁施工中，對孔的清理一般需要進行兩次，第一次為鉆孔之后，第二次為鋼筋籠、導管安裝完畢之后，在進行完第二次清孔時，應立即實施水下混凝土的灌注，確保樁的承載能力與設計要求及相關的規范要求相符。
　　3.1.6鋼筋籠的制作質量及其吊放
　　在制作鋼筋籠之前應對鋼材的質保資料進行檢查，通過檢查確保其合格之后，再以設計要求和施工規范要求為標準，對鋼筋的規格及數量進行驗收。在驗收過程中需要特別注意的是，鋼筋籠的吊環長度能否讓鋼筋在設計標高上進行準確地吊放，因為鋼筋籠吊放之后在鉆架底梁上的固定是暫時性的，吊環長度會隨著底梁標高的變化而變化，因此，需對吊環長度以底梁標高為根據對其進行逐一復核，以確保鋼筋的埋入標高與相關的設計要求相符。在進行鋼筋籠吊放過程中，需注意以下幾個內容：①對鋼筋籠的焊接質量進行逐一的檢查和驗收，并對不符合質量要求的焊縫和焊口實施補焊；②在鋼筋籠的下放過程中，注意不要與孔壁發生碰撞。在下放受到了阻礙時，切忌強行下放，避免塌孔、鋼筋籠變形等現象出現，下放受阻可能是由于鋼筋籠下放的垂直度不夠造成的，也可能是由于成孔偏斜而造成的，假如是第一種原因，只需調整其垂直度即可，而假如是第二種的話，則需對孔進行復鉆及驗收，確保其成孔質量之后再進行鋼筋籠下放工作。
　　3.2成樁質量的監理
　　在對鉆孔灌注樁施工質量在施工階段的監理工作中，對成樁質量的監理需要從以下幾個內容進行監理：
　　3.2.1原材料的驗收工作
　　對于進入施工現場的原材料，要嚴格檢查其質保書，包括合格證、化驗報告等，對于不符合設計要求或規范要求的原材料，要嚴禁入場，另外，假如發現進入現場的原材料實樣與質保書不符的，要立馬采取抽樣檢查的方法進行復檢，對不符合設計要求或施工要求的原材料，嚴禁用于混凝土灌注樁，以此確保成樁質量。
　　3.2.2混凝土配合比
　　采用導管灌注方法進行水下混凝土鉆孔灌注時，或多或少的還會存在著混凝土的離析現象，通過調整混凝土的配合比能夠有效地減少混凝土的離析現象。根據水泥品種、砂料和石料的規格及含水率的大小，對混凝土的配合比進行調整，以降低混凝土的離析程度。同時，在進行混凝土攪拌工作前，要對混凝土的配合比及計量的準確性進行復核，并將相關數據記錄到原始記錄本中，制作試件，以確保配合比的準確性。
　　3.2.3混凝土的攪拌時間及其坍落度
　　混凝土的強度受到混凝土的攪拌時間的直接影響，一般而言，混凝土的坍落度應保持在18厘米到20厘米之間，隨時掌握混凝土標高和導管埋入深度。一般性的，導管在混凝土面的埋入深度為2—4m最為合適，禁止將導管端伸出混凝土面。為增強樁身上部混凝土的抗壓強度，在進行混凝土灌注時，離樁頂標高還有8—10米時，應將坍落度控制在12—16厘米內。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作工藝，抽動導管時，力度要適中，確保有序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，以避免孔壁下墜或坍落等現象的發生，特別是在對容易出現該類現象的砂層厚的地方施工中更是要提高注意。在灌注過程中，應每隔2—3m就對混凝土上升的高度進行一次測量，以確保每段樁體的混凝土充盈系數與相關的規定相符，并要及時做好記錄，以便作為日后有關工作開展的依據。
參考文獻：
[1]李玉利.淺談橋梁混凝土鉆孔灌注樁的施工監理[J].科技創新導報，2009，(15).
[2]張文賢.鉆孔灌注樁施工質量監理[J].鐵道工程學報，2000，(3).
?