三、科學運用金剛石鉆頭
　　以往的深層鉆井探測施工過程中，由于一般采用的是鋼粒鉆進行鉆探，若是在砂礫巖上進行施工，該鉆頭的平均時速只能達到0.45m/h左右，這樣不僅鉆探的質量比較差而且還降低了鉆井的效率。因而需要對鉆頭進行重新制造。在經過與相關科研所進行合作，研制出了能夠適應任何巖性、時效適中、強耐磨性以及使用壽命較長的孕鑲金剛石的鉆頭，而且通過野外的實地試驗，均取得了良好的效果，在砂礫巖上進行施工時平均時速能夠達到1.70m/h左右.除此之外，使用孕鑲金剛石鉆頭不僅擺脫了幾十年鋼粒鉆進的歷史，還有效減少了孔內事故的發生率，進而極大的提升了巖芯采取率[2]。在施工過程中，孕鑲金剛石鉆頭與合金鉆頭、PDC鉆頭進行交替使用，將以往的340m的鉆井效率直接提升至450m，進而大大縮短了施工的工期。
　　四、相關安全技術防范措施
　　（1）進一步加強施工現場管理。在施工過程中，管理方需落實對所有職工的安全知識教育工作，以此來增強其安全的意識以及責任心。在各項操作過程中敦促其自覺的遵守安全操作規程以及相關規章制度，以此來做到安全施工，文明施工。
　　（2）在深層鉆探過程中需根據巖石來合理選擇好鉆頭、鉆進方法以及相關技術參數，科學把握回次鉆進的時間點，避免出現懶鉆，進而提高鉆探效率。若孔內遇到特殊意外情況、出現異常現象或者是機械檢修的時間較長時，最后是將鉆具全部起出孔外進行檢查。
　　（3）當看見基巖后，需要下入技術套管并其進行固井，其技術套管的底部需要確保放在基巖上，在此過程中需詳細記錄好每一根技術套管的長度以及下入的順序。
　　（4）在施工過程中需做到嚴格檢查鉆具，尤其是在下入孔的鉆具需詳細測量，對相關數據要進行精確的記錄。另外需嚴格做到“三檢查”、“三不下”原則，盡量避免存在安全隱患，以此來做到安全鉆進。
　　隨著社會的不斷發展，其對能源的需求會越來越大，因而需要加強能源的開發與利用。尤其是在即將實施的超深煤層鉆探工作，我們應該及時做好前期的準備工作，如：解決煤礦瓦斯突出問題、研究地面定向抽采與井下定向抽采的結合技術以及攻克相關地下液壓技術等等，同時建立一支管理嚴格、技術過硬的專業化深部煤田鉆探隊伍，并積極地走出一條自主創新的發展之路。
參考文獻
[1] 馬開華,劉修善.深井超深井鉆井新技術研究與應用[M].中國石化出版社,2006.
[2] 孫明俠,等.淺談煤田地質勘探鉆探技術發展[J].民營科技, 2007, (3): 129.
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