3.高強混凝土施工工藝
3.1高強混凝土的拌制
　　在拌制過程中要嚴格掌握投料順序及攪拌工藝，將施工配合比控制在許可范圍內,按重量計算使用的原材料,用來計重的磅秤必須能夠準確得到結果，同時具有靈活性其放置區域可以隨意進行更改,堅持做到車車過秤。定量允許偏差要控制在以下范圍內：水、摻合料、高效減水劑±1%，水泥±2%，粗細骨料±3%。拌制高強混凝土過程中的用水量必須得到有效控制，認真掌握砂石里含水量數值大小并將其從用水量中扣除出去,使用自動稱量裝置和砂子含水量自動檢測儀器來開展配料工作,自動調整攪拌用水，在拌制過程中不可以任意加水。使用粉劑作為高效減水劑，可以將其制成溶液再加入,然后在加水時扣除溶液用水。攪拌時可以優先使用滯水工藝，在最后一次攪拌時添加減水劑。應該給予攪拌時間足夠的重視力度，確保每次攪拌的時間至少為60秒，確保拌料得到充分融合。高強混凝土的攪拌均勻與否將,直接對混凝土強度空質量產生直接影響，在實際操作中可以使用強制式攪拌機拌來獲得理想攪拌效果。
3.2高強混凝土的運輸和澆筑
　　高強混凝土的運輸和澆筑等步驟都需要在較短時間內完成，因為高強混凝土的坍落度損失比較快。要想盡可能縮短高強混凝土的運輸和澆筑，就必須全面掌握工程項目施工情況，精心組織開展嚴密的施工,協調攪拌、運輸、澆筑等工序之間的聯系,做到環環相扣并爭取在一個小時之內完成施工。在運輸及澆筑過程中要特別注意混凝土密實性的獲得，因為密實度對混凝土的強度至關重要。在施工時為確保獲得理想混凝土密實性,可以使用高頻震搗器,結合結構繼面尺寸分層澆筑,分層震搗。澆筑時混凝土卸料的自由傾落高度至少2米。若混凝土強度等級存在差異性，那么其接疑處的施工應該從高強等級混凝土開始澆筑,然后再到低等級混凝土，雖然強度等級存在差異但也可以同時澆筑。在澆筑時要注意,不能讓低等級混凝土參雜至高等級混凝土結構區域中去。
3.3高強混凝土的養護
高強混凝土在完成澆筑之后應該及時開展相關養護工作，避免由于內外溫度差異較過引發表層裂縫或早期失水影響預期強度的實現。高強混凝土的養護工作應在完成澆筑八個小時之內施行，可以選擇進行澆水或復蓋，澆水時要確保混凝土結構表層能夠維持濕潤狀態。澆水養護時間在14晝夜左右，若施工時間是冬季其拆模時間應適當延長，同時采取有效保溫策略,避免出現凍害損失。
4.結束語
高強混凝土應用于高層建筑中能夠獲得顯著的社會及經濟效益，這種混凝土具有縮小構件繼面承重, 提升強度、周轉, 減少工期長度等特點。但是目前我國部分建筑企業并沒有完全正確掌握高強混凝土的應用形式，導致在施工過程中出現偏差，影響企業社會及經濟效益的獲得。因此，建筑企業應該給予高強混凝土足夠的重視力度，讓企業技術人員掌握其正確的應用方式，幫助企業獲得市場核心競爭能力，實現企業發展戰略目標。
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