摘　要： 文章結合多年施工經驗對建筑工程混凝土施工注意事項進行了探討，可供大家技術參考。

關鍵詞：混凝土；配合比；質量
0.前言
　　混凝土是由水泥、碎石、砂、摻合料和水拌合后，水泥水化反應形成凝膠，將砂、石膠結成具有一定強度的固體復合材料。混凝土因其取材廣泛、價格低廉,抗壓強度高、可澆注成各種形狀,并且耐火性好、不易風化、養護費用低,成為當前建筑結構中使用最廣泛的建筑材料。混凝土由于自身的特殊性能在土建工程上發揮著關鍵作用；但是若對混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土輸送、澆筑施工工藝、養護等環節控制不當，將較大影響混凝土的質量，施工過程中需要嚴格的質量控制。 　　
1.混凝土原材料的質量控制
　　原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋給生產部門，及時篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。　　
2.混凝土配合比
混凝土施工配合比必須通過設計和試驗，滿足設計技術指標和施工工藝，并經審批后方可使用。混凝土施工配料單必須經審核后由項目總工簽發，并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進入施工現場。
3.混凝土的攪拌及輸送質量控制
根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的生產影響澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所需混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。
(1)混凝土拌和質量控制要點
　　　①入機拌和量應在拌和機額定容量的110%以內。
② 加冰混凝土拌和時間應延長30s(強制式15s)
（2）在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。
（3）混凝土摻和料在現場宜用干摻法，且必須拌和均勻。
（4）混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理，嚴禁使用。
①錯用配合比。
②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配。
③拌和不均勻或夾帶生料。
④出口混凝土坍落度超過最大允許值。
(5) 混凝土運輸過程注意事項：
①運輸中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。
②低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。
③混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m否者應設緩降措施，防止骨料分離。
④混凝土在運輸過程中如果出現故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑部位否則以不合格處理。
4.混凝土澆筑振搗
混凝土配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌均勻運輸，澆筑振實成型，養護等整個施工環節中，澆筑振實成型是主要的環節。在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土振搗應引起施工人員(特別是混凝土振搗工)足夠重視，質檢員應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。