（8）砼灌注及養生
　　檢查砼攪拌設備計量是否準確，施工配合比是否根據骨料的含水率及時進行了調整；檢查節段混凝土澆注前鑿毛，并要求灑水濕潤；灌注之前要認真檢查各種預埋件（接地、泄水孔、接觸網、側向擋塊、齒槽）。旁站檢查砼的塌落度、含氣量、入模溫度是否符合相關標準的要求，檢查砼澆筑順序、振搗方法是否符合工藝要求，砼試塊的制取方法、數量是否符合驗收標準的要求。
　　督促檢查施工單位按相關要求對砼進行養生、測溫，砼拆模時，構件芯模砼于表層砼、表層砼與環境之間的溫差不宜大于15℃；檢查拆模后砼的外觀質量、外觀尺寸是否設計要求，有無明顯的缺陷，如缺棱斷角、掉塊、漏筋漏石。
　　（9）預應力張拉及管道壓漿
　　張拉前砼強度須滿足設計要求，檢查張拉千斤頂的校正系數、油壓標的精度是否符合要求，是否定期進行了標定；旁站檢查張拉順序、程序是否符合設計要求，檢查張拉力及伸長值是否符合設計要求；注意觀察在張拉過程中有無斷絲滑絲現象。
　　嚴格控制張拉完畢到壓漿的時間滿足相關要求；檢查漿液配合比是否符合經試驗、審查合格的配合比設計的要求；旁站檢查壓漿壓力、壓漿數量、壓漿順序、壓漿飽滿度，并旁站檢查壓漿試塊的制取。
　　2.4、監控線形控制
　　（1）監控線形控制相關參數的測定
　　檢查施工臨時荷載測定、箱梁混凝土容重和彈性模量的測定、預應力損失的測定、混凝土的收縮與徐變觀測、溫度觀測。
　　（2）審查施工預拱度計算
　　箱梁預拱度計算根據現場測定的各項參數由專業程序計算得
出。
　　（3）高程監測
　　高程測點布置與監測安排；測量儀器選擇與測量時間安排。
　　2.5、合攏段施工
　　（1）審查合攏段施工方案
　　（2）監控合攏口
　　監控普通鋼筋及預應力管道安裝、合攏鎖定及合攏完成后張拉順序。
　　2.6、預應力施工
　　（1）要求施工單位預應力鋼筋下料、切割采用砂輪鋸，嚴禁使用電氣焊切割，要求鋼絞線梳理順直，防止互相纏絞。定位后管道軸線偏差符合驗標要求，要求施工單位做好豎向預應力筋壓漿管有效保護措施，防止壓漿膠管不通順。
　　（2）旁站箱梁混凝土灌注，灌注工序先施工底板及腹板，再施工頂板，對稱施工。
　　（3）檢查預應力張拉混凝土強度報告，檢查張拉千斤頂、壓力表的標定、校驗，拆修更換配件后的千斤頂必須重新校正，壓力表首次使用前必須經計量部門檢定，多次使用后應經計量部門校正。
　　（4）監理旁站預應力張拉工作，張拉過程嚴格按設計張拉順序采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不大于1束。張拉過程中，預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的0.5％，并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。所有預應力張拉均要求雙控伸長值偏差±6%，并做好旁站記錄。張拉完畢后，必須在規定時間內進行管道壓漿作業，采用真空輔助壓漿工藝，宜先壓注下層孔道。壓漿泵應采用連續式，同一管道壓漿應連續進行。
　　2.7、施工安全監理控制要點：
　　（1）檢查支撐桿見連接是否牢靠，剪刀撐設置數量是否滿足要求。
　　（2）若施工區為人口、交通密集區，要檢查施工場地圍檔是否牢固、嚴密，安全標示是否明顯；督促檢查施工單位是否派專門的安保人員進行巡視、執勤。
　　（3）檢查施工用電系統是否采用“三級配電、兩級保護”配電系統，配電系統中是否滿足“一機、一閘、一漏、一箱”的要求；現場消防設備是否齊全。
　　（4）檢查高空作業人員是否佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋；爬高臺階踏板是否穩固，兩側防護是否嚴密；高空作業的物料堆放是否平穩，禁止臨邊堆放、過道堆放，傳遞物品不準拋擲；高空作業臨空面的防護網、防護欄設施是否齊全、堅固。
　　（5）檢查預應力張拉兩端，是否設置了警示，是否設置了鋼板檔護。
3、結論
　　在預應力混凝土連續梁現澆支架施工過程中，必須嚴格按照相關的設計說明和驗收標準進行安全、質量監理控制，同時，監理需充分利用巡視、旁站、監理指令、驗工計價等各項工作方法和措施，最大程度的發揮監理作用。
參考文獻
[1]《鐵路橋混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424—2010）》
[2]《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10752—2010）》