[摘要]混凝土工程在施工時，經常發生一些質量通病，直接影響工程質量和結構安全，通過對混凝土工程幾種質量通病產生原因的分析，進而提出相應的防治措施，保證混凝土工程的質量。
　　[關鍵詞]混凝土工程 質量通病 成因分析 防治措施
　
　　混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響工程的質量和結構的安全,這些質量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等。
　　
　　一、常見的質量通病原因分析
　　
　　（一）裂縫。裂縫是建筑施工混凝土結構中相當普遍的現象，是長期困擾著建筑工程技術人員的一個技術難題。實踐證明，裂縫是不可避免的，但可以把它控制在無害范圍之內。
　　1．塑性收縮裂縫。發生塑性收縮裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養護不好，混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。
　　2．干燥收縮裂縫。發生干燥收縮裂縫的因素是多方面的，如收到風吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，因此在構件表面產生較大的拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，即產生干縮裂縫。
　　（二）蜂窩。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實的部位。
　　（三）麻面。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；模板拼縫不嚴，出現局部漏漿；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
　　（四）露筋。露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外面的現象。露筋一般由下列原因造成：在澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少，致使鋼筋緊貼模板外露；混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；鋼筋保護層太小，保護層處混凝土振搗不嚴或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；木模板未澆水濕潤，吸水聯結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。
　　（五）孔洞。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。孔洞一般由下列原因造成：在鋼筋較密的部位或預留孔洞，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內掉入雜物，混凝土被卡住。
　　（六）混凝土強度波動過大。混凝土施工過程中經常出現強度過高或過低的現象，造成返工和質量事故。強度波動過大一般由下列原因造成：原材料質量低劣，水泥沒有質量保證書，進場后沒有復試，隨意用低劣水泥配置混凝土，有的砂、石含泥量超過規定；配合比不正確。不根據實際情況做配比試驗，常套用資料、書本、定額上的配合比，是造成混凝土強度波動大的原因之一；雖有正確的配合比，但攪拌混凝土時不按配合比規定計量，加上用水量失控，導致混凝土的強度下降；在制作檢測混凝土強度試塊時弄虛作假，造成試塊強度與實際強度誤差較大。