酸化法是金礦和氰化電鍍廠處理含氰污水的傳統方法。 早在1930年國外某金礦就采用了此法處理含氰污水。我國金礦采用酸化法處理高濃度含氰污水也有十幾年的歷史， 現已拓寬到處理中等濃度的氰化貧液和礦漿領域。 其突出優點是能回收污水或礦漿中的氰。

酸化法原理是用硫酸或二氧化硫將廢水酸化至pH=2.8~3，金屬氰絡合物分解生成HCN，HCN的沸點僅25.6℃，當向廢水中充氣時極易揮發，揮發的HCN 用堿液NaOH吸收并返回浸金使用。只有SCN^-離子和[Fe(CN)₆]⁴⁺絡合離子不能分解。

該方法適宜處理濃度較高的含氰廢水，有一定的經濟效益。但設備和操作復雜，投資較高。

對于煉金廢渣的常規處理是建立尾砂壩，將廢渣進行常規處理后轉運至尾砂壩，但鑒于該廢渣已產生較長時間，堆積量大，且分散（有堆積點6個，每個點大約有廢渣6000t）難以確定尾砂壩地址，且數量之大很難進行集中處理。擬對其進行簡單的原位無害化處理。

對于含氰廢水的處理，堿性氯化法以其運行成本低、處理效果穩定等優點廣泛在破CN^-工程中采用。工程中所采用的堿性氯化法一步法除氰，將氰化物部分氧化成毒性較低的氰酸鹽既簡化了操作、方便了管理，又節省了處理成本。

對于該項目廢渣，采用堿性氯氧化法，首先用30%的NaOH溶液由噴淋，pH值范圍大約在9~11之間，然后用Ca(ClO)₂溶液噴淋，利用其中ClO^-的氯化性進行破CN-，從而將劇毒性的氰化物氧化成毒性僅為氰的千分之一的氰酸鹽，實現廢物的無害化處理。最后噴淋固化劑，進行最后的固化處理。反應時間為15 h以上，去除率約71%。噴淋液流至堆底后流入底部的池子內，進入廢水處理環節。

對于廢水的處理，直接將藥劑加入水中進行充分混合反應，先加入NaOH充分攪拌混合，至pH>10.5，450>ORP>380之后，加入足量Ca(ClO)₂，反應時間35~45min。

有關反應式如下：

CN ^– + HClO → CNCl + OH ^–

CNCl + 2OH ^– → CNO ^– + Cl ^– + H₂O

Ca(ClO)₂的加入量為30kg/t廢水時，可實現100%的去除率。

待氯氧化反應完畢，加入亞鐵鹽，其即可進一步保持廢水的氧化性，發生氧化還原反應，Fe^{2 +} 進一步氧化成Fe^{3 +}，它們的水合物具有較強的吸附—絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，其吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，可大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。待絮狀物沉淀，將上部上清液排放，底部污泥與廢渣一起進行后續處理。

處理每堆廢渣需藥劑量：

NaOH：pH值調節至10左右，需30%的NaOH溶液約3300kg，需96%的片堿約1000kg，即1t。

Ca(ClO)₂：每個砂堆需加入Ca(ClO)₂量為4t。

固化劑：用量約300kg。

5個砂堆共需NaOH 5噸，Ca(ClO)₂ 20噸，固化劑用量約1500kg。

廢水處理需藥量：

NaOH：pH值調節至10左右，需30%的NaOH溶液約1000kg，需96%的片堿約300kg。

Ca(ClO)₂的加入量為30kg/t廢水，共需約4 t。

亞鐵鹽：共需量約為500kg。

對于尚未浸泡的砂堆，建議由政府組織挖機對采樣布進行破壞，并對砂堆進行噴Ca(ClO)₂處理，以徹底破壞含金礦石，使其無法進行煉金工序。預計使用Ca(ClO)₂ 2t。

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