印染廢水回用技術

　　印染廢水回用工藝：?
印染廢水回用工藝

　　新型物化處理——氧化?催化?絮凝污水經格柵過濾懸浮漂浮物和油脂后進入物化處理系統設備，該設備由該公司自主研發結構簡潔，操作方便，運行穩定可靠，根據不同的水質有選擇性地投入自制的多種新型藥劑，能夠完成氧化、催化、絮凝等一系列污水的預處理。在自制的藥劑中，新型UV高效水處理光敏劑對工業污水能夠產生光催化處理，直接有效的使苯酚、烴等有機污染物開環、斷鍵，去除COD；植物絮凝劑用量省，成本低，是普通有機絮凝劑聚丙酰胺的1/2，而且絮凝速度快，只有6～10min，處理效果優于目前市場上的其它產品。

　　生化處理物化處理后的污水經脈沖發生器進入一級厭氧塔，污水在厭氧反應塔體內進行脈沖攪拌，使污水與塔內的顆粒厭氧污泥充分混合反應，同時避免污泥在反應器底部沉積。攪拌后的污水緩慢上升，厭氧反應器內填裝生物填料，生物填料可增加大量的厭氧微生物，主要起吸附分解有機物的載體作用。利用厭氧菌可降解大部分高濃度有機物。厭氧反應器設置三相分離器，使活性污泥沉淀在厭氧反應塔底部；有機物分解后形成的CH4、H2S等氣體通過氣體收集器排到塔外；處理后的污水上清液則進入集水槽流入下道工序處理，使氣、液、固三相分離。

　　厭氧出水至生物接觸氧化池處理，使有機物質得到進一步氧化分解，在碳化作用趨于完全的情況下，通過好氧生物接觸氧化作用，將污水中的有機大分子分解轉變為小分子，同時將O級生物氧化池的污泥部分回流到厭氧反應塔作為電子還原供體，通過硝化反硝化作用，最終使有毒有害的氨氣轉化為無毒的氮氣，達到進一步降解有機物和消除有機污泥的目的；同時，公司培育了特殊生物酶工程菌，投放到廢水處理工程中，能夠耐毒、耐酸、耐沖擊，提高了生化處理效果。

　　深度處理生化處理后的水根據回用要求，選擇離子交換或者膜處理系統，進行脫鹽處理，去出水中的有機物與無機鹽，經此處理后的水完全可以回用，濃縮后的水加入生物激活劑返回物化處理，生物激活劑能夠對處于病態和不活躍的生物細菌起到激活的作用，從而達到深化處理的目的。

　　污泥處理污泥池沉淀池的污泥通過污泥泵定期排入污泥濃縮池濃縮，部分污泥用污泥泵提升回流至厭氧塔作為活性污泥回流。污泥濃縮池污泥經厭氧硝化后上清液自流至調節池進入污水處理系統，剩余污泥定期抽取經壓濾機壓成泥餅后送至煤場，作為鍋爐燃料和煤燃燒。

　　節能技術

　　能源緊缺、企業成本上漲使得印染這個高能耗行業認識到，節能改造和能源充分利用是企業實現持續發展的重要措施。紹興永利環保科技有限公司針對印染行業現狀總結出了多項節能技術：

　　1、大部分織物染色溫度都在100℃以上，滌綸織物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸中具有大量的余熱，需要進行降溫，在染缸的設計中，由冷卻水進行降溫，帶走余熱；

　　2、織物后整理經高溫定型出布時，也會有大量余熱，可用冷卻水進行降溫，帶走余熱；

　　3、在進行定型機廢氣處理時，為提高處理效果，對廢氣進行降溫，可采用熱交換器用水帶走余熱。

　　通過管道把以上三種熱水收集，經活性碳過濾后專門用于染色，能夠節約大量熱能；同時，永利環保還研制出了鍋爐節煤技術，節省燃煤用量。

　　通過對印染企業一系列的技術研究和產品開發，形成了“印染企業節能減排綜合技術”，該技術的應用，能夠對印染企業產生的廢氣、廢水污染進行全方位治理，改善環境，節能減排，實現印染企業可持續發展，推動資源節約型、環境友好型社會的建設，創造良好的社會效益；同時，該技術能夠使每臺定型機依據不同布匹種類，每天回收20～200kg廢油，每年能產生經濟效益8萬元左右，經過對印染廢水進行深度處理，實現印染廢水全部回用，用水成本減少一半，每噸水節約2～3元左右，通過充分回收利用余熱，達到每米布節省20g標準煤，給印染企業帶來的經濟效益十分可觀。