2.1PLC系統(tǒng)

　　PLC系統(tǒng)的輸入信號包括變頻器故障信號、多路閥位置反饋信號、出水閥開關反饋信號、補水閥開關反饋信號、空氣開關的開關信號、鹽液箱液位、出水流量、進水壓力等，輸出包括控制變頻器的啟停和工作頻率、多路閥的通斷、出水閥和補水閥的開關。

　　本系統(tǒng)的可編程序控制器（PLC）選用SIEMENSS7-315PLC，該系列PLC自帶2個DP接口，功能強，擴展方便，性價比好，完全滿足系統(tǒng)控制要求。該PLC作為PROFIBUS-DP網絡主站，處理系統(tǒng)各種數據和工藝動作流程，如接收網絡將控制命令控制設備；將DP從站的信息采集回來進行處理。

　　2.2彩色觸摸屏TP170B

　　為滿足方便現場操作員實時、靈活、準確、安全地控制，系統(tǒng)在控制柜上設置了1臺西門子TP170B觸摸屏作為現場操作面板，通過DP接口和S7-315相連。不同級別的操作員被授予不同的操作密碼，根據各自的權益進行水處理器的啟停、時間和流量參數的設定。該觸摸屏使用方便、靈活實現控制命令的輸入及狀態(tài)的監(jiān)視，且在安裝時不占用空間，其堅固的防護結構和專業(yè)設計能經受現場惡劣環(huán)境的考驗。

　　2.3變頻器

　　變頻器采用DANFOSS2800系列，通過DP接口和PLC相連，實現進水的恒壓供給，同時將運行和故障信號通過DP總線傳送給PLC處理。

　　2.4DP/PACoupler及PA從站

　　DP/PACoupler既是S7-315PLC的從站，又是下位PA儀表的主站，所有PA從站（進水壓力、出水流量、出水硬度、液位）信號均通過PA接口經過DP/PACoupler轉發(fā)給PLC處理。

　　2.5操作員站

　　系統(tǒng)在能源管理中心室設置一臺計算機作為操作員站，用于系統(tǒng)管理和遠程監(jiān)控，不同級別的操作員被授予不同的操作密碼，根據各自的權益對系統(tǒng)進行有效的監(jiān)控和管理。操作員站與S7-315PLC主站是通過廠區(qū)骨干網（工業(yè)以態(tài)網）傳輸數據。

　　3.1上位監(jiān)控軟件

　　上位機監(jiān)控軟件采用當今世界通行的工控組態(tài)軟件IntellutionIFIX2.6組態(tài)而成，該軟件功能強大，基于MicrosoftWindows界面，具有VBA腳本編輯功能，程序員可利用軟件自帶的專家系統(tǒng)設計，也可利用VBA腳本編輯功能靈活編程。該軟件分為HMI和SCADA兩部分，HMI具有豐富的圖形庫和繪圖工具，程序員可在此基礎上做出豐滿、動感、色彩斑斕的圖形和操作界面；SCADA具有強大的驅動功能，可同時配置八個驅動程序，每個驅動程序可同時配置任意多同系列的硬件設備。

　　SCADA所具有強大的驅動功能可滿足現場任何驅動需要。

　　監(jiān)控軟件設計了管理員登錄功能、授權密碼管理功能、軟水處理系統(tǒng)監(jiān)控界面、實時報警功能和系統(tǒng)管理功能。

　　3.2現場操作面板

　　現場操作面板監(jiān)控軟件采用SIEMENSHMI組態(tài)軟件ProToolV5.2中文組態(tài)版設計而成。操作員面板是通過自身所帶的MPI/DP接口與PLC交換數據。監(jiān)控軟件設計了“口令管理”、“系統(tǒng)監(jiān)控”、“單機監(jiān)控”、“系統(tǒng)設定”等畫面，另外還設計實時故障報警等功能。在這里，反洗、再生、正洗時間設定和產水量、進水壓力、PID參數設定全部得到實現，強制再生只需在輕輕一按即可自動判斷實現再生過程。

　　3.3PLC程序

　　如圖2所示，軟水處理系統(tǒng)的設備控制都是通過PLC完成，PLC軟件實現現場操作員面板和上位機各種控制命令的響應和處理，進行變頻泵、多路閥、出水電磁閥、補水電磁閥的控制；同時采集它們的反饋信號，經PLC判斷和處理，將各閥的工作狀態(tài)、軟水處理器運行的各個階段、出水流量（已處理流量）、鹽水箱液位和進水壓力在現場操作面板和上位機上實時顯示，實現處理過程中故障的自動檢測與報警，使運行和操作人員能及時發(fā)現和處理問題，排放不合格水，減少鹽和水的浪費。系統(tǒng)還能夠自動儲存停電前的產水量的設定值和剩余水量，能在來電后自動投入運行；在進水壓力過低（或停水）時暫停工作，并記憶工作位置和處理流量，在進水壓力正常后自動繼續(xù)運行；可根據運行情況選擇單罐運行或組合并聯運行，并可實現各罐獨立操作，互不影響。

　　系統(tǒng)根據工藝需要設計了手動、自動和強制再生3種控制方式，操作員可根據現場情況靈活采用。

　　（1）手動控制

　　系統(tǒng)在手動控制方式下，操作員可在現場或中控室方便、靈活地控制每個閥門的開關，使多路閥運行到工作、反洗、再生和正洗的任何一個位置，同時可實時監(jiān)視返回的狀態(tài)。

　　（2）自動控制

　　系統(tǒng)在自動控制方式下，根據模式設定（時間控制模式、流量控制模式）自動判斷進行系統(tǒng)的控制。在流量控制模式下，在操作員設定了產水量后，按運行按扭，PLC將根據設定的程序，向多路閥和各電磁閥發(fā)布指令，自動完成各個閥門的開關，從而按圖1的流程實現運行、反洗、再生、正洗等各個工作過程。這種模式下，系統(tǒng)采用渦輪流量計進行產水量的計量和處理流程的控制。

　　為了進一步增強系統(tǒng)的可靠性，根據在水壓基本恒定的情況下，時間與流量成線性關系，系統(tǒng)增設了時間控制模式，在流量計出現問題時采用，在該模式下，控制流程同流量控制模式，只需將流量信號用時間信號替代即可，這里不再贅述。

　　（3）強制再生

　　在軟水處理器運行過程中，在發(fā)現出水水質不合格而需要罐內樹脂重新再生時，可使用強制再生程序。在這種方式下，按下強制再生按扭后，系統(tǒng)將由工作自動轉為反洗，經過T1時間后轉入再生，再生T2時間后轉入正洗，正洗T3時間后回到工作位置，完成強制再生過程。

　　系統(tǒng)投運以來，運行結果表明：該系統(tǒng)可靠性高、運行穩(wěn)定，人機界面好，操作和維修簡單，各項性能指標均達到了預期要求，保障了軟水的穩(wěn)質和穩(wěn)定供給。系統(tǒng)遠程監(jiān)控的實現，提高了工作效率，降低了人工勞動強度，有利于設備的運行和管理。