技術特點

　　&S226;固體吸收劑粒子停留時間長；

　　&S226;固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈；

　　&S226;脫硫效率高，對高硫煤（含硫3%以上）也能達到90%以上的脫硫效率；

　　&S226;由于床料循環利用，從而提高了吸收劑的利用率；在相同的脫硫效率下，與傳統的半干法比較，吸收劑可節省30%；

　　&S226;鍋爐負荷在30～100%范圍波動，脫硫效果仍能滿足達標要求；

　　&S226;操作簡單，運行可靠，反應溫度可降至煙氣露點附近；

　　&S226;結構緊湊，循環流化床反應器不需要很大的空間；

　　&S226;可實現大型化；

　　&S226;脫硫產物以固態排放；

　　&S226;無制漿系統；

　　&S226;對改造工程的電除塵器無需改造。

　　主要控制回路

　　控制系統通過調節加入水量的多少來保證反應器中反應的溫度及恒定的煙氣出口溫度，同時對進出口煙氣量連續監測，進口、出口SO2的濃度和煙氣流量決定了系統吸收劑的加入量。循環脫硫灰在除塵器的灰斗中得到收集，當高于灰斗最大的料面時，通過溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只有2%左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車運輸等方式送至灰場。

　　技術經濟指標

　　&S226;鈣硫比（Ca/S）????????? <1.6

　　&S226;物料循環次數?????????? 30—100

　　&S226;脫硫效率?????????????? >80%

　　&S226;SO3脫除效率??????????? >99%??

　　&S226;除塵效率?????????????? >99.9%

　　&S226;系統可利用率?????????? >98%??

　　工程應用

　　PW- CFB循環流化床煙氣脫硫技術在赤峰熱電廠130T/h鍋爐上應用。脫硫主設備位于6號鍋爐的電除塵器與7號鍋爐電除塵器之間，占地面積約232m2。工程實施后，排空的煙氣含硫量由改造前的1400mg/Nm3降至280mg/Nm3。系統的阻力約增加2200Pa，對原有風機改造，更換風機后裝機容量增加410KW。目前整套裝置正處于試運行階段。