轉爐煤氣是鋼鐵重要的二次，也是我國二次利用的薄弱環節之一，提高轉爐煤氣量，不僅能有效降低煉鋼工序生產成本，為實現“負能”煉鋼打下基礎，而且能極大降低鋼廠污染物排放總量，實現。因此，“轉爐煤氣”成為現代轉爐煉鋼中的重要技術。
        轉爐煤氣回收量的影響因素包括轉爐設備條件、原料條件、鋼水碳含量、空氣吸入量、煤氣回收條件、供氧強度等，其中空氣吸入量、煤氣回收條件、供氧強度等對其影響尤為顯著。
        明確轉爐煤氣回收量的潛力，對于分析與解決煤氣回收中存在的問題、制定相關措施具有指導意義。因此，需要結合當前生產中存在的不足，制定相關措施，大幅度提高轉爐煤氣回收量。
        (1)完善軟硬件設備，實現生產爐數的全回收煤氣回收系統良好運行是煤氣高效回收的基本前提
        (2)降罩到位與爐口微差壓調控并行，提高回收煤氣品質
        在生產操作中，空氣吸入量主要受活動煙罩與爐口間隙的大小以及爐口微差壓的影響。因此，在轉爐吹煉過程中，要嚴格實行降罩操作，盡早將煙罩降至最低位，保持煙罩與轉爐的“零”距離，防止空氣吸入造成二次 燃燒，確保煤氣回收的質量；同時，要合理調控爐口微差壓，保持爐口微正壓(0～10Pa)，限制空氣吸入的不良影響，提高轉爐煤氣品質。
        (3)優化供氧制度，實施高效冶煉
        優化供氧制度，合理控制氧槍槍位，兼顧轉爐脫碳及煤氣回收的關系，減少二次倒爐，提高終點命中率等，都能有效提高轉爐煤氣回收量
        (4)改進回收方式與操作，延長煤氣回收時間
        由于切換站鐘形閥從接受指令到完全動作到位需要一定時間，因此回收中存在滯后效應，延遲了回收時間，造成部分煤氣得不到回收。因此，采取回收開始時間提前與結束時間延遲相結合，可提高噸鋼煤氣回收量。
        除此以外，還要加強管理，促進轉爐回收系統現場操作人員與中心的信息交流與合作，為安全、高效地回收轉爐煤氣提供重要保證。