火焰切割加工是目前鐵加工進行大型鐵加工的主要方式，切割加工過程中鐵及其中雜質氧化產生大量的煙塵,煙塵主要成分有Fe2O3、FeO、MnO2、SiO2等,對周圍環境有一定影響,也不利于職工身體,必須采取環保措施。
        因為需求量的大幅增加,原有的已經不能滿足生產量大幅度提高后切割加工產生的煙塵的治理需要，因此攀枝花新鋼釩股份有限廢鋼廠設計建設了1套除塵系統,用于治理廢鋼鐵切割加工產生的煙塵。
        廢鋼鐵切割加工煙塵治理系統關鍵在于煙塵捕集罩(吸塵罩)的設計。煙塵捕集罩既要滿足切割加工的需要,又要盡量降低系統排風量。
        該廠廢鋼鐵切割加工為露天作業,煙塵捕集罩要滿足人員切割作業和煙塵捕集的要求。根據生產的要求,煙塵捕集罩應能夠滿足4人同時進行切割作業,切割過程中要使用橋式起重機進行布料和收料。因此,煙塵捕集罩的設計考慮采用移動式煙塵捕集罩,廢鋼鐵切割作業在煙塵捕集罩下進行,產生的被煙罩捕集,起重機布料和收料時,煙塵捕集罩可前后移動。根據現場作業條件和切割加工對象的大小,確定煙塵收集罩的尺寸為10m×5m×5m。為了降低系統排風量,煙塵捕集罩采用圍罩型,三面封閉,留下一面用于切割作業。在開口面設置電動升降幕簾,切割作業時可將幕簾下降至距地面1.6m的位置,阻擋切割產生的煙塵逸出。為保持罩口風速均勻,在罩頂一字形排列設置3個矩形排風口。
        根據廢鋼切割煙塵的具體情況,選擇了CDY2長袋低壓脈沖布袋。根據系統排風量和系統阻力,并考慮生產實際和降低建設成本,選擇了G4-68離心。除塵系統管道根據系統要求設計,管道管徑為1500mm。移動式煙塵收集罩與的連接采用了伸縮風管,根據生產實際,伸縮風管采用鋼絲和玻璃纖維布制作,長度為10m。除塵系統卸灰設備選用星型旋轉卸灰閥。經除塵系統凈化后收集的粉塵集中在灰斗中,直接由星型旋轉卸灰閥卸下,由人工打包。為了消除風機運行時產生的噪音,選擇了CF-13風機器進行。按照氣體排放要求,煙囪設計高度15m,直徑1.6m。除塵系統自動控制采用SIMANTICS7-200PLC,對所有設備實現全自動邏輯控制。控制系統可手動操作或自動運行。
        該套廢鋼鐵切割煙塵治理系統建成投產后,運行情況比較好。經環境監測部門檢測,經過除塵系統凈化后排放的氣體排放濃度、排放速度都符合國家《大氣污染物綜合排放標準》的規定。在每天切割加工約160t廢鋼的情況下,收集粉塵約200-300kg,收集的粉塵已經作為冶金輔料使用,社會效益和經濟效益很好。
        從系統運行情況來看,該套煙塵治理系統建設成本和運行成本較低,比較適合廢鋼鐵加工用于治理火焰切割加工廢鋼鐵產生的煙塵。