?2.1.2石灰石/石膏法

該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于達到90%的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自80年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石／石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石／石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90％）、設備運轉率高（可達90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑?石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物?石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。

采用石灰石／石膏法的煙氣脫硫工藝在我國應用較廣泛，比較典型的是重慶珞璜電廠。該廠2×360MW機組1990年引進日本三菱公司的兩套石灰石/石膏法FGD系統，93年全部建成投運。其脫硫工藝主要技術參數為：脫硫效率大于95%，進口煙氣SO2濃度10010mg/Nm3，石灰石年消耗量約130kt，副產品石膏純度不低于90%，年產量約400kt，目前只有少量出售，大部分堆放在灰場。

石灰石／石膏脫硫工藝是一套非常完善的系統，它包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水系統和廢水處理系統。系統非常完善和相對復雜也是濕法脫硫工藝一次性投資相對較高的原因，上述脫硫系統的四個大的分系統，只有吸收塔脫硫系統和脫硫劑漿液制備系統是脫硫必不可少的；而煙氣換熱系統、石膏脫水系統和廢水處理系統則可根據各個工程的具體情況簡化或取消。國外也有類似的實踐，對于不需要回收石膏副產品的電廠，石膏脫水系統和廢水處理系統可以不設，直接將石膏漿液打入堆儲場地。濕法脫硫工藝簡化能使其投資不同程度地降低。根據初步測算，濕法脫硫工藝簡化以后，投資最大幅度可降低50％左右，絕對投資可降至簡易脫硫工藝的水平，并可進一步提高濕法脫硫工藝的綜合經濟效益。

液柱噴射煙氣脫硫除塵集成技術是清華大學獨立開發的煙氣濕法脫硫新技術，是清華大學煤的清潔燃燒國家重點實驗室十幾年科研成果的結晶。該技術具有如下特點：脫硫效率高；初投資成本低；運行費用低；系統阻力低；脫硫產物為石膏，易于處理；脫硫劑適應性好；燃煤含硫量適應性好。

液柱噴射煙氣脫硫除塵集成系統主要由脫硫反應塔、脫硫劑制備系統、脫硫劑產物處理系統、控制系統和煙道系統組成，其中液柱噴射脫硫反應塔（也可以利用水膜除塵器改造）其核心裝置。如下圖所示，煙氣從脫硫反應塔的下部切向進入，在反應塔內上升的過程中與脫硫劑循環液相接觸，煙氣中SO2與脫硫劑發生反應，將SO2除去，純凈煙氣從反應塔頂部排出。脫硫劑循環液由布置在脫硫反應塔下部的噴嘴向上噴射，在上部散開，落下，在這噴上落下的過程中，形成高效率的氣液接觸而促進了煙氣中的SO2的去除，同時進一步提高除塵效率。

液柱噴射煙氣脫硫裝置的費用大約占電廠總投資的6％。其所能達到的技術經濟指標是：脫硫率達85％以上，脫硫劑的利用率90%以上。