8.3　應急處置

1．氨區的防護配備

（1）氨區應配備下列防護用品，以有效監視氨區安全狀況及減小泄漏后人員傷亡及財產損失：濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學安全防護眼鏡、便攜式氨濃度檢測儀、應急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防護用品應在集中控制室、氨區分別存放，以便于使用。運行管理及相關消防人員每月對防護用品狀況進行檢查，及時更換。

（3）氨區應按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮氣儲備。

（4）沿氨區圍墻部位及液氨儲罐、卸氨站等重要部位應安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監控系統，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測器應具有生產廠家的測試報告，設備管理部門對氨氣泄漏檢測器每年至少進行一次復檢，確保不出現誤報、漏報現象，檢測報告存檔備查。

2．氨區消防水管理

（1）氨區消防噴淋水系統應做到備用良好。冬季寒冷地區應根據當地氣溫情況對消防水地上管道進行放水，必要時地下管道亦應采取伴熱，以保證消防水隨時可用。

（2）氨區消防噴淋水系統應每月試噴一次（冬季可根據情況執行）。試噴時采用氨氣觸發就地氨氣泄漏檢測器聯動、DCS畫面發指令觸發兩種方式分別進行。

（3）消防噴淋水系統或相關設備因檢修退出運行時必須通知本廠消防部門，重新投運后需進行試噴試驗，以確保備用。

（4）氨區周圍消防器材齊全完整，按要求進行檢查。氨區周圍消防栓及消防帶數量充足。

（5）氨區洗眼器應采用生活水，冬季做好防凍措施，保證隨時可用。

（6）氨區稀釋槽應良好備用，每周進行換水一次，冬季做好防凍措施。

3．加強運行管理工作

（1）運行人員應加強氨區的運行管理，定期按要求對氨區相關設備進行巡檢，及時發現系統設備存在的問題并及時消除，發現現場出現泄漏時立即報警。

（2）加強對液氨罐液位、壓力等氨區重要測點的監視，及時分析參數的異常變化。

（3）氨區有啟停、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準備工作。

（4）氨區所有閥門應采用失電關閉型，運行中應定期對液氨罐氣側、液側進出口閥門進行遠方傳動，確保事故狀態下能可靠關閉。

（5）脫硝系統正常停運時，在停止噴氨后應維持煙氣系統繼續運行30分鐘左右，以吹掃盡催化劑內殘留氨氣。

（6）脫硝系統停運后應及時關嚴脫硝塔前氣氨閥門，防止氨氣漏入，同時關嚴液氨儲罐氣側、液側手動門。

4．做好防火、防爆工作

（1）禁止在已投運的液氨、氣氨設備，管線及周圍進行動火作業。必須動火時，須按有關規定辦理動火工作票，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于20PPm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種。

（2）現場動火應嚴格執行動火工作制度。取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業中斷間隔超過30分鐘，應重新取樣分析，特殊作業還應隨時進行檢測。

（3）氨區內及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應加阻火器。

（4）在脫硝塔內或鍋爐內部（無脫硝旁路系統）動火前，應檢查確保爐前氣氨閥門關閉，并按要求測量動火區域氨氣濃度合格后方可動火。

（5）氨區及脫硝塔相關區域照明系統應由正常照明和事故照明網絡組成，事故情況下，事故應急燈應能至少持續1個半小時。照明設施及開關必須選用防爆型設備，氨區壓縮機等設備電機應選用防爆（隔爆）型。

（6）進入氨區，必須進行登記，禁止帶手機、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進入。

（7）設備管理部門應定期對氨區防雷設施的接地、液氨設備和管道靜電接地檢查檢測，確保裝置完整無損。當接地電阻大于設計值時，必須查明原因并及時解決。

（8）氨區周圍應設置風向標，其數量、位置、高度應考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風向。

1．液氨儲罐為壓力容器，應按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質檢鍋[2003]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004—2009）規定監督管理。

2．液氨儲罐安裝前按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647—2004）執行驗收檢驗，檢驗內容包括技術資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無損檢測等。

3．各企業做好液氨儲罐日常監督檢查。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投用滿3年內必須進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期，由檢驗機構根據容器安全狀況等級確定，一般3-6年進行一次。定期檢查、檢驗內容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001—2004）規定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術檔案。

4．液氨系統相關壓力管道應按照《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG D0001—2009）規定監督管理，對管道進行經常性維護保養，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內容和要求，按照《在用工業管道定期檢驗規程》（國質檢鍋[2003]108號）規定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術檔案。

5．液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測，并進行泄露試驗。泄露試驗時，應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。

6．安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。

7．壓力表和安全閥、截止閥等于氨接觸的部件應放與氨介質相適應，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質和鍍鋅鍍錫零部件。

1．卸氨前準備工作

（1）檢查運裝液氨槽車車況良好，《危險化學品運輸許可證》等相關證件資質齊全。

（2）液氨槽車進入廠區前，及時通知本廠消防部門，以便做好應對措施。

（3）卸氨前確認氨區消防噴淋水系統、生活水系統及設備處于良好備用狀態，隨時可用。

（4）卸氨前檢查防護服、防毒面具、正壓呼吸器等防護用品完好備用，以防不測情況。

（5）進行接卸操作的液氨罐應停止向蒸發槽供應液氨，相關液位計、溫度計、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲罐，應先進行氮氣置換或抽真空工作，當罐內氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可進氨。

2．卸氨操作及注意事項

（1）液氨槽車進廠時，應按照規定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。

（2）卸氨操作過程中，操作人員應穿戴勞動防護用品，嚴格執行接卸安全操作規程。

（3）接卸應采用金屬萬向管道充裝系統，禁止使用軟管接卸。金屬萬向管道充裝系統應設置在儲罐區圍欄（圍墻）內，禁止單獨設置于圍欄（圍墻）外、通道旁。

（4）卸氨過程中，駕駛員、押運員和企業接卸操作人員等相關人員必須在現場，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨期間，操作人員不得離開現場。

（5）液氨槽車開至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防靜電導線，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標示牌。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應微開相關閥門對系統進行充壓，待確認管道、閥門、接口無泄漏后方可進行卸氨操作，開關相關閥門應緩慢進行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過1.5m/s，現場操作時應通過調節液氨槽車與液氨儲罐壓差來控制卸氨速度，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲罐壓力0.2MPa左右。

（8）卸氨時注意液氨儲罐儲量不大于85%的罐體容積，禁止液氨罐超壓、超裝。卸氨后，應用便攜式氨氣檢測儀對相關管道設備進行檢測。

（9）卸氨時周圍嚴禁煙火，不得使用易產生火花的工具和物品。

（10）卸氨過程中嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

（11）卸氨時嚴密監視槽車壓力，應保證槽車內殘壓不得低于0.3Mpa，且相關管道液氨或氣氨不得向大氣排放。

（12）液氨接卸應避開夜間進行。另外若卸氨過程中發生雷電天氣、設備管線泄漏、生產操作異常等情況，應停止卸氨，立即匯報。

（13）液氨卸車結束后禁止立即打火啟動槽車，待確認周圍空氣中無殘氨5-10分鐘后方可啟動槽車。

9.1企業必須針對液氨儲存、接卸環節可能發生的泄露、火災、爆炸的事故，編制專項應急救援預案，并由企業分管負責人審批，主要負責人簽發。

9.2液氨使用企業每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。

9.3每季度液氨使用、接卸等生產崗位及專責負責人應進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記錄。

10.1.1氨區泄漏事故發生后，發現人員應立即匯報值長，值長應立即向應急救援領導小組匯報。

10.1.2運行人員在值長的統一指揮下，按照規程處理。

10.1.3應急救援領導小組成員接到通知后，立即趕赴現場進行應急處理。

10.1.4異常事件進一步擴大時應啟動環境污染事故、人身事故、火災事故等事故處置方案。

現場應急處置原則：“先控制”（控制擴散區域和中毒人員），“后處置”（疏散救人、處置毒源）和“救人第一”的原則。

10.3現場人員防護要求

10.3.1進入事故處理現場，必須穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防護用品，避免皮膚有裸露部位。

10.3.2在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。

10.3.3進入處置場所時，在戴上必要的防護用品的同時，必須排一人(或多人)穿戴好防護用具，在外面監護，以防不測。

10.3.4防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

10.3.5防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻組織人員盡快逃離。

10.4可控性泄漏處置

10.4.1可控性泄漏是指泄漏設備存氨量少或上游部位閥門能可靠隔離、殘氨外泄等量少可控性泄漏事故。

10.4.2可控性泄漏事件一般由現場發現人員處理。此時運行人員應首先選擇遠方關閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統動作正常。然后迅速穿戴好防護用具到就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現場檢修及人員情況，并根據情況逐級匯報。如有人員傷亡首現進行現場急救，同時通知醫護人員到場。在做好自身防護后，辨識風向后沿上風口路線關閉相關閥門隔離后，通知檢修部門消缺。

10.5大量非擴散性泄漏處置

10.5.1發生氨系統大量泄漏但擴散范圍不大時，運行人員應首先檢查液氨罐氣側、液側氣動閥門已關閉，同時檢查消防噴淋系統動作正常，迅速穿戴防護用具到就地檢查泄漏部位、泄漏狀況現場檢修及人員情況，并根據情況逐級匯報，如有人員傷亡首現進行急救。

10.5.2應急救援領導小組接到報警后啟動相關預案，組織醫護人員、消防車到現場緊急處置。消防隊接到報警后迅速、準確到達事故現場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行稀釋、驅散，局勢控制后做好自身防護，沿上風口路線關閉隔離系統閥門，然后對泄漏區域采用大量的消防水進行稀釋。

10.5.3醫護或救援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風向安全地帶，設置警戒線和警戒人員，并按要求展開現場救護工作。

泄漏控制完畢后應接通消防水對泄漏液體進行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。

10.6擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故處置

10.6.1當發生不可控性氨泄漏或發生擴散性液氨泄漏、或火災、爆炸事故，應立即逐級匯報，啟動相關預案。

10.6.2應急救援領導小組在啟動事故處置方案展開自救的同時，應立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準確達到事故現場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行稀釋、驅散。局勢控制后做好自身防護，沿上風口路線關閉隔離系統閥門，切斷漏源，然后對泄漏區域采用大量的消防水進行稀釋。

10.6.3醫護或救援人員到場后，為避免現場發生火災、爆炸等繼發性擴散事故，應將中毒人員安置到遠離事故現場區域，并按要求開展急救工作。

10.6.4應急救援領導小組與地方政府聯系請求社會性應急救援，并根據風向、風速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區域、單位、周邊居委會，進行人員疏散和轉移。轉移路徑應由專人引導，備好濕毛巾，朝上風向處轉移，禁止順風跑或在低洼處停留。

10.7現場急救處置

任何情況下，搶救人員應首先判明風向，將患者移置上風向的安全地帶，在確保搶救人員和患者的安全前提下開始急救處理，并通知醫療小組盡快趕到現場。

10.7.1對皮膚的處置

立即脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10min以上。接著可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤。

10.7.2液氨凍傷的處理

若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量，引起皮膚凍傷。當液氨濺到皮膚時，應迅速用大量清水連續沖洗凍傷部位30分鐘以上，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴重者應送往醫院做進一步治療。

10.7.3濺入眼部處理

立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來沖洗，在準備硼酸水的過程中必須不間斷地用清水洗眼。

10.7.4吸入體內處置

如果患者能夠飲用飲料，應給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水；如患者呼吸已變得微弱時，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要馬上進行人工呼吸。注意對神志不清的患者，不要從口中喂水或喂食。

11.1值長立即向應急救援領導小組匯報氨區泄漏事故的基本情況、設備損壞情況以及故障設備隔離情況。

11.2事件擴大后，由廠長向上級主管單位、所在地縣級以上環境保護主管部門匯報事故信息，最遲不超過1小時。

11.3事件報告要求事件信息準確完整、事件內容描述清晰；事件報告內容主要包括：事件發生時間、事件發生地點、事故性質、先期處理情況等。

11.4緊急情況下，可以先越級上報。

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與現場處置方案相關或相銜接的事故處置方案主要有：《環境污染事故專項事故處置方案》、《人身事故專項事故處置方案》、《火災事故專項事故處置方案》、《氨區泄漏事故處理應急預案》

相關操作規程：《脫硝裝置運行規程》、《消防規程》、《脫硝設備檢修規程》。