焦化廠綜合應急預案

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1、總則

1.1編制目的

為了貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，規范焦化廠突發事故的應急管理和應急響應程序，提高應對風險和防范事故的能力，保證員工生命安全和健康，最大限度地減少財產損失、環境損害和社會影響。特制定本預案。

1.2編制依據

依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國危險化學品安全管理條例》、《國家安全生產事故災難應急預案》、《生產安全事故報告和調查處理條例》、《中華人民共和國突發事件應對法》、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006、《黑龍江省安全生產條例》等法律、法規及有關規定。

1.3應急預案體系

焦化廠應急預案分為焦化廠綜合應急預案，專項應急預案，現場處置方案，各單位及部門根據焦化廠的綜合預案分別有本單位的專項預案和崗位預案。

焦化廠的專項預案主要有滅火和疏散應急預案、停電應急預案、危險品泄漏應急預案、人身傷害應急預案等。

??? 1.4應急工作原則

1.4.1堅持以人為本，安全第一的原則。把保障單位員工及周邊群眾的生命安全和身體健康，作為應急救援工作的首要任務，切實加強應急救援人員的安全防護，最大限度地預防和減少事故造成的人員傷亡、財產損失和公共危害。

1.4.2堅持依靠科學、依法規范的原則。遵循科學原理，體現科學民主決策。依靠科技進步，不斷改進和完善應急救援的裝備、設施和手段。依法規范應急救援工作，確保預案的科學性、權威性和操作性。

1.4.3堅持預防為主，常備不懈的原則。貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持事故災難應急救援與平時預防相結合，著重做好常態下的安全隱患排查與整改、風險評估、物資儲備、隊伍建設、預案演習及事故災難的預測、預警工作。

??1.5適用范圍

本預案適用于焦化廠下屬各分廠及部門的突發事故，焦化廠的事故類型為一般級或更低級別類型。

1.5.1事故分級：

根據事故性質的危害程度、涉及范圍將事故劃分為四級：Ⅰ級（特別重大）、Ⅱ級（重大）、Ⅲ級（較大）和Ⅳ級（一般）。

Ⅰ級（特別重大）

（1）一次造成30人以上的死亡的事故。

（2）造成100人以上重傷（含急性工業中毒）的事故。

（3）造成1億元以上直接經濟損失的事故。

Ⅱ級（重大）

（1）一次造成10人以上30人以下的死亡事故。

（2）造成50以上100人以下重傷（含急性工業中毒）的事故。

（3）造成5000萬元以上1億元以下直接經濟損失的事故。

Ⅲ級（較大）

（1）一次造成3人以上10人以下死亡的事故。

（2）造成10人以上50人以下重傷（含急性工業中毒）的事故。

（3）造成1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故。

Ⅳ級（一般）

（1）一次造成3人以下死亡的事故。

（2）造成3人以上10人以下重傷（含急性工業中毒）的事故。

（3）造成300萬元以上1000萬元以下直接經濟損失的事故。

以上規定中的“以上”含本數，“以下”不含本數。

2、危險性分析

2.1生產單位概況

七臺河市寶泰隆煤化工股份有限公司焦化廠位于七臺河市新興區焦化園區，西與萬昌焦化和隆鵬焦化公司鄰近，南與七臺河車輛段鄰近，北與陶瓷廠鄰近，東與紅勝村居民鄰近，公司占地面積35萬平方米，焦化廠是集原煤洗選、煉焦、產品發運、原料及產品的化驗、分析及運輸等產、供、銷大小7個分廠和部門的綜合性的大廠。焦化廠共有職工1100多人，主要原材料：原煤、主要產品：冶金焦炭，產量：140萬噸/年。此外還有副產品中煤、煤焦油、粗苯等。

焦化廠的生產單位是洗煤分廠和焦化分廠。輔屬單位有車隊、站臺貨場、化驗室。洗煤分廠有一、二兩個分廠，采用混合入選、三產品無壓重介質分選，直接浮選、全閉路煤泥水流程，洗煤一分廠在冊員工150人，二分廠在冊員工150人，洗煤分廠的產品為精煤、中煤、矸石和煤泥，洗煤兩分廠年入洗原煤約360萬噸。向焦化兩分廠提供接近180萬噸的洗精煤。

焦化一分廠采用雙聯下噴單熱式2×42孔JN80—60型焦爐，焦化二分廠采用雙聯下噴單熱式2×55孔搗固型焦爐。兩焦化分廠年產煤焦油約7.4萬噸；粗苯回收工段年產粗苯1.9萬噸，每年可凈化煤氣5.1×10⁴萬立方米，焦化二分廠年產硫銨11750噸。

寶泰隆股份公司還擁有鐵路自備專用線2600延米與國鐵相通，廠區門前是寶泰隆路，有市區的線車通過，交通十分便利。中煤、焦炭主要采用鐵路專用線運輸，硫銨采用汽車運輸，煤焦油、粗苯采用汽車專用罐和鐵路專用罐兩種方式運輸。產品主要銷往東北三省等地。

焦化廠的重大危險源是兩焦化分廠的粗苯罐，焦化一分廠的兩個苯罐位于分廠的西北部，焦化二分廠的四個苯罐位于分廠的西北部，罐區四周道路通暢。

焦化廠北部是甲醇公司，甲醇公司有正規的消防水系統和泡沫消防系統，當焦化廠出現大的火災事故時，甲醇公司的消防系統可以作為補充。

2.2危險源辨識及風險分析

2.2.1危險源

按照危險源編制有關規定，結合我焦化廠實際情況，確定以下危險源：

一、洗煤分廠

1、危險源：原煤準備車間上煤皮帶系統的粉塵

風險分析：該系統生產過程中粉塵較大，尤其冬季較為嚴重，該系統中有很多電氣設備，其中電動機為非防爆電機。可能有火花產生，當空氣中有足夠濃度的粉塵遇明火會產生燃燒或爆炸。另外，當粉塵堆積過多，遇到熱源后還會自燃，引發火災。

2、危險源：油庫區

風險分析：洗煤分廠有浮選劑和起泡劑，是浮選生產藥劑，浮選劑和起泡劑是可燃液體。遇明火有可能會燃燒或爆炸。威脅員工生命安全，損毀設備和附近的建筑物。

3、危險源：廠房內的管上密度計

風險分析：放射源的防護設施若失去保護作用，將會導致放射源泄漏。管上密度計的放射源為銫-137，放射源一旦泄漏將會對周圍的員工造成電離輻射。

二、焦化分廠

1、危險源：煤焦油

風險分析：煤焦油是黑色粘稠液體，具有特殊臭味，有刺激性。相對密度為1.15～1.19g/ml，主要成份為芳香烴。閃點96～105℃，可燃，并有腐蝕性。對人體有害。

煤焦油主要分布在鼓冷工段，鼓冷工段是對煤氣進行冷卻處理，回收煤焦油。鼓冷工段有大量的煤氣、焦油管道和閥門。焦化廠有4個立式400 m³的焦油脫水貯罐、兩個500m³的立式焦油脫水罐，和2個立式1000m³的焦油儲罐，煤氣管道與焦油儲罐相鄰近。如出現焦油泄漏現象，一方面污染周圍環境，另一方面焦油屬可燃液體如遇火源可能產生著火或爆炸，影響到煤氣，危害性較大。

2、危險源：焦爐煤氣

風險分析：焦爐煤氣是易燃易爆有毒氣體，爆炸極限為5.5-30%（體積比）燃點為650℃，火災危險等級為甲級，有焦爐煤氣的設備或管道長時間腐蝕或在維修設備或管道時處理不當都有可能發生泄漏，如遇火源極易發生著火或爆炸。煤氣中的一氧化碳是一種無色、無味的氣體，密度為0.967g/l，燃燒時呈現淺藍色火焰，主要來源于煤氣系統的泄漏和燃料的不完全燃燒。侵入途徑：吸入。人體吸入一氧化碳后，即與血紅蛋白結合生成碳氧血紅蛋白，阻礙血液輸氧，造成人體缺氧中毒。空氣中濃度達到1.2g/m³（960ppm）時，短時間可致人死亡。

煤氣分布于整個焦爐生產區域和化產回收區域。焦爐生產車間一旦突然停電，荒煤氣外排，造成周圍大氣環境污染。

化產回收工段設有洗氨塔，終冷塔，洗苯塔、脫苯塔，分別吸收煤氣中的萘、氨、粗苯等成分以達到凈化煤氣的目的。在這些高大的塔器內有煤氣，在塔出故障需要檢修時，必須將塔內的煤氣置換干凈。

3、危險源：粗苯、焦油洗油

風險分析：粗苯是多種碳氫化合物組成的復雜混合物，外觀呈淡黃色的透明液體，不溶于水，密度0.871～0.890g/ml，沸點是80.1℃，燃點為430℃，閃點為12℃，粗苯蒸汽與空氣混合能形成爆炸性氣體，按體積計算，爆炸極限為1.4-7.5%，易揮發，易燃，在管道流動時極易產生靜電，火災危險等級為甲級，侵入途徑：吸入、食入、經皮膚吸收。長期接觸高濃度苯對造血系統有損害，可引起慢性中毒，對皮膚、粘膜有刺激作用，可引起白血病，并具有致癌性。當苯濃度高時使人立即失去知覺并在幾分鐘內死亡。

焦油洗油為可燃液體，閃點100℃，沸點218℃，燃點526℃，火災危險等級為丙級，有害程度為中度。侵入途經：吸入、食入、經皮吸收。健康危害：對皮膚有腐蝕性。

粗苯主要分布在脫苯塔、成品槽、成品泵房內；焦油洗油主要分布在儲槽、洗脫苯塔、貧富油泵房等場所。

粗苯工段的使用、輸送和處理危險物質的各種設施包括儲槽、設備和管道都是易燃易爆場所。正常生產過程中，危險物質均密閉使用、輸送和處理，不具備發生火災爆炸的條件。但在異常情況下由于設備或管道的閥門、法蘭、連接處破裂或泄漏，造成易燃氣體液體的釋放、聚積。一旦遇有火源，隨時有可能引起著火或爆炸事故；此外，若防爆場所電器設備、線路、照明不符合防爆要求，也有可能產生電氣火花而引起火災或爆炸。具有較大的威脅性。一處出現事故易造成整個粗苯生產區域的連鎖反應，將會造成人員傷亡、設備毀壞，甚至會摧毀周圍附近的建筑物，將會危害廠區附近員工的身體健康，還將會嚴重污染周圍的大氣環境。

4、危險源：濃硫酸和強堿

風險分析：濃硫酸是無色油狀腐蝕性液體，有強烈的吸濕性。密度1.8g/ml，凝固點-37℃，熔點10.4℃，沸點：280℃。是一種高沸點難揮發的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶，遇水大量放熱，可發生沸濺。嚴禁“水入酸”。眼睛濺入硫酸后引起結膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。皮膚接觸硫酸會使局部刺痛，皮膚由潮紅轉為暗褐色。誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛和灼傷以致形成潰瘍，胃腸道穿孔。口服濃硫酸致死量約為5毫升。對環境有危害，對水體和土壤可造成污染。正常生產中濃硫酸是在密閉管道、設備和儲槽中，不會對人產生危害，但是濃硫酸若質量不高，純度不夠，會對設備造成腐蝕而發生泄漏，對人對環境有很大的危害。

強堿（30%）是無色無味透明液體，密度1.33g/ml，沸點115℃，與酸發生中和反應并放熱。強堿不會燃燒,但具有強腐蝕性、強刺激性。可致人體灼傷。氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。它對蛋白質有溶解作用，有強烈刺激性和腐蝕性，皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。生產中強堿氫氧化鈉長時間也會對設備造成腐蝕而出現泄漏，從而對人員造成危害。

三、機械傷害、觸電事故

焦化廠的動設備較多，車隊的特種設備：鏟車、翻斗、叉車、吊車等運輸車輛，焦化分廠的專用設備，如焦爐的四（五）大車，焦化廠的通用設備：如輸送皮帶機、刮板輸送機、各類泵等，各種電機帶動的運轉設備都可能產生對周圍人員的機械傷害，而焦化廠的設備絕大部分是電力帶動的，生產中設備若發生漏電或導線破損漏電及人員的不正確操作等都可能會發生人員的觸電事故

3、組織機構與職責

3.1應急組織體系

焦化廠為應對突發的事故，成立應急事故組，分別是指揮組，救援組，通迅組，救護組、疏散組等。

指揮組職責：指揮組成員應熟悉焦化廠各單位及部門的基本情況，包括危險因素、工作環境及人員和物資儲備情況等，指揮組成員應具備基本的應急常識和對事故的判斷能力，在出現突發事故的情況下，對事故的發展做出正確的判斷，并按照先自救后外援的原則指揮員工進行搶險自救。

救援組職責：救援組成員基本是本崗位的員工，平常應對本崗位或本班段的基本情況做到心中有數，包括本崗位的危險因素及應急處理措施等，在出現突發事故時，會對事故做出正確的處理。

通迅組職責：通迅組成員為協調生產的調度人員或由指揮人員臨時指派，應掌握本單位重要崗位和重要領導（指揮人員）的電話，在出現突發事故時，在指揮人員的指揮下，向其他崗位人員及其他領導做出報告。

救護組職責：救護組成員多為本崗位員工或相鄰崗位的員工，本崗位員平時除了解本崗位的常識外，還需對相鄰崗位的相關知識進行了解，另外還需對人身傷害的常見急救技術進行學習掌握，在出現突發事故時，能做出及時正確的救護。

疏散組職責：疏散組成員一般由現場指揮指派，應熟練掌握本崗位或本單位的設備和周邊環境情況，一旦發生事故能迅速有效地疏導人員撤離。

?3.2指揮機構及職責

焦化廠的應急指揮體系中的指揮組由焦化廠廠長、副廠長、調度長、安全室主任、及各單位的領導、部門領導和基層的班段、班組長構成。

總指揮：??李軍????? 焦化廠廠長???????? ?13946527238

副總指揮： ?王忠國??? ?焦化廠副廠長????? ???13846410812