1、能力
①、感覺、知覺和觀察力.????? ②、注意力.
③、記憶力.????????????????? ④思維.?????????? ⑤、操作能力.
2、性格
①、現實的態度.?? ②、意志.????? ③、情緒.????????? ④、理智
3、氣質
①、精力旺盛、熱情直率的人易于性情急躁、主觀任性、動作緩慢、沉默寡言。
②、靈活機智、活潑好動、善于交際、性格爽朗的人易于情緒多變,散慢,輕舉妄動。
③、安靜、穩定、情緒不外露、沉著踏實、從容不迫、耐心謹慎的人易于因循守舊。
④、孤僻寡言、行動遲緩、自卑退讓的人也會平易近人、容易相處、謙虛謹慎.
人的氣質類型:
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氣質類型 | 性格特性 | 體貌特征 | 適合從事職業 |
膽汁質 | 精力旺盛,為人直率,易沖動,心情變化劇烈,具有外傾性. | 臉上輪廓分明,肌肉堅硬;臉色深,骨胳突出,皮膚粗糙. | 從事環境變化大,靈活大,能夠開拓新局面的工作. |
多血質 | 活動,好動,反應迅速;善交際,興趣與注意力易轉移,屬外傾性. | 面龐豐滿,親切,肌肉滑,五官端莊,協調. |
粘液質 | 沉默,寡言,穩重,安靜,忍耐,興趣與注意力不易轉移, 內傾性. | 表面淡泊,神色呆板,面部豐潤,下巴闊,輪廓不明顯 | 從事環境單調,任務精細,靈活度低的工作. |
抑郁質 | 明察秋毫,行動遲緩,離群寄居;情緒體驗深刻, 具有內傾性. | 鼻尖,下巴尖削,表面表情壓抑. |
D、情緒與情感. 情緒
①、沖動性明顯的外部表現.?????? ②、少有沖動性外部表現，加以控制.
③、情緒性由情境引起,隨情境改變而消失.
生產實踐中常見的不安全情緒
①.急躁情緒: 干活利索但毛躁,但不慎重,不仔細, 有章不循,手與心不一致.
②.煩躁情緒: 沉悶,不愉快,精神不集中,嚴重時自身的生理不協調,與外界不協調.
③.情緒失調: 憂郁不安,恐慌,失眠,行為粗獷,眼睛呆滯,心不在焉,言行過分活躍,上班最易誘發不安全行為.
?E、意志:就是人自覺地確定目標,并調節自己的行動?？朔щy,以實現預定目標的心理過程,它是意識的能動作用表現.
十六、資深員工的安全教育內容：
1.安全現狀分析教育
①、我們遠離親人，在異地他鄉目的是什麼？
自己安全????????????????? 自己健康
最重要是第一位
?????? （錢）
?
提高自己的生活質量、創造好的生活環境 孝敬父母，使父母在晚年生活的幸福 給下一代創造好的生活條件，比你生活的強一些 |
②、每一個人都很辛苦，有是很無賴。生活節奏快，來自工作的、生活的、家庭的、社會的、人際關系的、個人情緒的壓力，產生人的性格、情緒、控制力、大腦處理信息差，使人的行為嚴重異常。
③、情緒不穩、好奇心理強、家庭教養、人際關系不成熟，說話做事方式欠佳。
④、以往事故產生的直接原因：
事故不安全行為
?
分 類 號 | 分????????????? 類 | 分 類 號 | 分???????????? 類 |
?1 ?2 ?3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 | 操作錯誤、忽視安全、忽視警告 未經許可開動、關停、移動機器 開動、關停機器時未給信號 開關未鎖緊、造成意外轉動、通電或漏電等 忘記關閉設備 忽視警告標志、警告信號 操作錯誤(按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作) 奔跑作業，在起吊物下作業 供料或送料速度過快 機器超速運轉 違章駕駛機動車 酒后作業，客貨混載 沖壓機作業時,手伸進沖壓模 工作堅固不牢 用壓縮空氣吹鐵屑和人體 造成安全裝置失效 拆除了安全裝置 安全裝置堵塞、失掉了作用 調整的錯誤造成安全裝置失效 用手清除鐵屑、鋁屑 使用不安全設備 臨時使用不牢固的設施 使用無安全裝置的設備 憑自己錯誤的習慣拿取產品 手代替工具操作 用手代替手動工具 用手清除切屑 不用夾具固定、用手拿工件進行機加工 物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當 ?機械未完全停止手伸入行程內取產品 ?易燃易爆場合使用明火 | 34 35 36 37 38 39 ? 40 41 42 43 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 | 冒險進入危險場所 未及時僚望 攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤) 機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中,忽視其使用 未戴護目鏡或面罩 未戴防護手套 未穿安全鞋、未戴安全帽 未佩戴安全呼吸護具 未佩戴安全帶、未戴工作帽 不安全裝束 在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥大服裝 操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套 對易燃、易爆等危險物品處理錯誤 操作設備打瞌睡 負載攀高，登高不平衡 料件異常不停機處理 開摩托車不戴安全帽 直接自動調試機械設備 加工時快把不打緊 鉆頭纏繞鋁屑過多不及時用工具清除 不使用雙按鈕開關 調機換模不關電源 用鐵鉤拉膠箱，竄崗作業。 腳一直踩在開關上，工具放在機臺上。 料未放在正確位置，就啟動開關用手扶產品 手伸入行程內取產品或下腳料 操作前未檢查機械設備 切割、焊接無證私自操作 違反消防規定，違反交通規則 手拿取產品的方法、位置、時間錯誤。 操作機械設備注意力不集中 |
2.每周最少進行一次事故的原因分析教育。教育內容：事故發生的原因是：基礎原因、間接原因、直接原因。事故的直接原因：
①、物的不安全狀態（設備本身不良，機械有故障）
②、人的不安全行為（誤操作、誤啟動開關、違章操作）
③、環境的不安全條件（溫、濕度、布局不當）
事故的間接原因：①、管理失誤（隱患無人檢查整改，人的違章無人制止）
②、管理責任（領導責任，人為事故屬管理者的責任）
事故的基礎原因：
①、經濟落后(信息少、智力差、思想觀念不開化、固執、無紀律、)???
②、文化素質低（不理解、學習能力差，缺乏教育）
③、學校教育，文化程度差（知識難接受，大腦處理信息不當）
④、民族習慣（自我約束能力差）
⑤、社會歷史、家庭教育（社會風氣不良、家庭教養差）
⑥、法律（無遵守紀律能力和意識）
3、操作機械設備人員應具備的安全素質：
A、安全心理。（個人的行為、情感、頭腦反應力、心理承受力、情緒控制力，信息接受與處理、為人處事、溝通能力、應變能力）
B、安全生理。（身體健康狀況，聽、嗅、視的感覺功能，身體的堅持力）
C、安全品德。（對待工作態度，工作思想意識，工作作風）
D、安全思想。（思想意識，考慮問題的立場、觀念、角度。為人處世的方法）
E、安全知識。（安全專業知識、安全公理、安全規律、安全常識）
F、安全技能。（安全技術、操作規程、標準、隱患預防方法、危險辯識、風險評價）
4、操作機械設備人員安全預防措施：
控制人的失誤.（人的失誤動作）
A、在進入車間工作前4小時內不進酗酒.按規定穿戴好個人防護用品,衣服要“三緊”(領口、袖口、衣服下擺束緊),頭發壓在工作帽內.
C、入車間穿拖鞋、涼鞋或赤腳。
D、有病或沒有休息好,身體極度疲憊時操作機器.
E、手放入機械活動部位,用手代替工具作業.
F、操作設備打瞌睡,機械異常帶病作業.
H、憑自己習慣拿取料,不合理使用勞動保護用品.
M、竄崗作業,工件未堅固,調機不關電源.
G、料件異常不停機處理,工件未到位就啟動開關.
N、莽撞作業、僥幸作業、違章作業、麻痹作業、逆反心理作業、錯誤習慣動作
T、不按規定的方法操作.(使用機械、工具等機械超速,送料太快).
Q、不采取安全措施(不防止意外危險,突然開動,沒看信號就開機動車).
S、對機械設備不進行加油、修理、保養.
I、使安全防護裝置失效(拆掉不起作用,調整錯誤).
P、制造危險狀態(貨物過載,使用不安全設施,混裝危險物).
U、使用保護用品缺陷(不使用,使用方法不當).
R、不安全放置(不安全狀態放置).
K、接近危險場所(接觸危險部位,進入危險區).
L、不安全行為(從低下抽取貨物,用扔代替手遞,奔跑,捉弄人,惡作劇).
X、誤動作(貨物拿的多,拿產品方法不對,推移方法不對,上下方法不對).
工作前的檢查(個人檢查).
1、勞動保護用品佩戴檢查
2、檢查手工工具,工作場所,左右手放置位置,堆放工具是否符合要求.
3、檢查設備的保護裝置是否靈敏可靠,電源、操作把手以及設備運轉是否正常,是否有異聲、異味、振動現象,潤滑系統是否良好.
4、緊急停止按鈕是否正常使用,上班安全交接狀況.
5、大型設備兩人操作必須統一指揮,配合恰當.
工作中的要求(個人操作一般要求).
1、加工中旋轉有刺的工件不可戴線手套作業.
2、加工件重量大于20kg要用起重設備,不可用人力.
3、嚴禁手或身體其他部位進入行程內.
4、緊固工件時,要站穩,不可用力過猛,且牢固不可飛出.
5、機械運轉中嚴禁擦拭設備或測量物件.
6、加工中有切屑,放下防護檔板,清除工作臺上切屑不能直接用手, 要用專門工具.
7、不能用壓縮空氣吹身體,隨時做好5S工作,不可堵塞通道和工作場所.
8、離開機械時必須關閉電源.
9、嚴格遵守操作規程,嚴禁失誤違章.
工作結束.
1、關閉設備,整理場地,收拾好刀具、附件、測量工具.2、使用專門工具清除切屑.
3、進行日常的5S工作.?? 4、對異常機械必須進行安全交接班工作,且做好記錄.
物的不安全狀態控制
（1）、物件、機械本身缺陷(設計、維修不良、廢舊、疲勞、過期、出故障未修理).
（2）、防護措施安全裝置缺陷(沒有,不完善,沒有接地,沒有檔板,沒間隔).
（3）、工作場所缺陷(沒有通道,場所間距小,用具缺陷,放置位置不當,物體堆積方式不當,意外擺動無防護).
（4）、個人保護用品、用具缺陷(缺少防護,防護不良,用具不良).
（5）、作業方法缺陷(作業程序錯誤,使用不合理設備機械,使用不合理工具,人事安排不合理).
（6）、作業環境的缺陷(照明,通風不良,道路交通缺陷,噪聲、振動等).
如何預防事故
1、對物的管理(技術、設計結構、作業場所、作業環境).
2、對人的管理(教育、培訓、指示、任務安排、人事安排、人員分析).
3、對作業程序、工藝過程、操作規程、管理方法.
4、安全監督、檢查和事故防范措施.
5、對設計安全管理.
6、對采購管理管理.
事故管理(四不放過原則).
1、事故急救現場保護(應急預案起動).、
2、事故調查分析(人證、物證、致因物、加害物、原因分析).
3、事故處理(事故檔案管理).???
4、事故不可重復發生(教育、事后預防).
安全管理計劃總結.
1、計劃。(目標管理、措施、方案、責任人).2、實施。(監督、獎懲、嚴明紀律).
3、檢查。(原因分析,追查責任,立即改善)?? 4、處理。(不斷改善)
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煤礦新工人安全生產培訓教材
員工廠級安全培訓教材
