一、事件經過：

2014年7月22日上午，由于3#氨泵累計運轉時間長達4個月，同時油封漏油嚴重，車間決定將3#液氨泵倒至2#液氨泵運行，對3#泵進行計劃性全面檢修。上午10點38分馬鵬程及班長將2#氨泵以35%的變頻開啟，此時1#、3#兩臺運行泵變頻為80%。隨后王鵬飛立即對2#氨泵進行憋壓，在此過程中氨泵進口溫度由10.2℃漲至12.8℃；但就在對2#氨泵憋壓過程中，10點40分29秒1#氨泵突然跳車，導致液氨噴射器不抽吸，造成高洗下液溫度下降、系統超壓、合成塔、汽提塔液位空、高壓汽包超壓。主控立即通知壓縮機進行緊急減量至雙機0.32MPa，通知溴化鋰崗位進行減量。同時聯系現場倒泵人員，現場人員接到通知后立即開低壓汽包補氣、開PV204截止閥、開高調水夾套蒸汽。10點41分34秒現場人員將2#氨泵投入系統，10點42分16秒液氨噴射器恢復抽吸能力，高洗下液溫度開始上漲，10點47分合成塔顯示液位；10點46分現場人員將高壓汽包放空截止閥打開后，主控立即通過放空調節閥進行蒸汽放空，防止高壓汽包超壓，在此過程中因汽提塔斷料蒸汽用量突然減少，導致中壓蒸汽管網波動，10點50分恢復雙機0.40 MPa負荷生產。

二、事件原因：

1、三臺氨泵運行時，導致1#氨泵進口供液不足，負荷降低，電流下降，造成恒速超電壓跳車；

2、電氣變頻器原因導致跳車，需進一步檢查確認；

3、因汽提塔斷料蒸汽用量突然減少，導致中壓蒸汽管網波動。

三、防范措施：

1、根據系統情況，提前將運行氨泵變頻加大，使系統N/C偏高，為倒泵時減氨泵變頻做準備。

2、在現場準備啟動備用泵前，將檢修氨泵變頻減少10%（重點是1#氨泵）。

3、將備用氨泵變頻輸入35%啟動。

4、氨泵投入系統后逐步調整檢修泵變頻降到最小35%負荷，加大啟動泵變頻到滿足生產需要，要緩慢進行調整，三臺氨泵穩定運行5分鐘以上，再按規程停需檢修泵，然后重新增加氨泵變頻滿足生產需要。