三、施工設備及測試儀器

四、危險源辨識與應急預案

為了預防和減少在施工過程中存在的潛在安全事故隱患或緊急情況帶來的安全事故的發生，以便對可能出現的重大事故或緊急情況進行預防和控制，特制定以下應急救援方案。

五、施工組織措施

施工準備工作的內容及實施：

1、首先深入調查施工現場的實際情況，制訂材料、機具及其它安裝用資源計劃，聯系材料和購件的儲運、堆放和使用，制訂施工方案，合理組織施工人員，并組織職工進行技術與安全交底，熟悉技術規程和安全規程，為各個工種協調結合，力爭安全、連續、均衡施工。在熟悉規程的同時，結合施工中的具體問題、提出安全重點，將同一項目中的有關規定結合起來，相互補充，形成完整的概念，以便正確的指導施工，為工作順利進行打下堅實的基礎。

2、          確保施工質量與施工安全，施工采取項目管理法進行。

首先成立工程項目部，項目部由項目負責人、施工負責人、技術人員、安全員、施工人員。

六、施工保證措施

工程安裝主要技術要求如下：

1、起重機安裝要求：

起重機的整機電路安裝

起重機的零部件安裝

起重機的滑觸線安裝

起重機小車安裝

起重機的主梁及副梁的安裝

以上所有均不能對其破壞

2、為了充分保證拆裝質量，項目部成立三級質檢機構，安排技術負責對拆裝質量檢驗：

技術負責人

互檢

施工自檢 

七、工程安裝主要技術要求如下：

1、起重機安裝要求：

起重機的對角線檢查誤差小于5mm

起重機跨度的相對誤差小于3mm

起重機的拱度處于（0.9～ 1.4）L/1000之間。

起重機的旁彎不大于跨度的1/2000。

起重機接地電阻小于4Ω。

起重機整機電器對地電阻大于0.8MΩ。

2、為了充分保證質量，項目部成立三級質檢機構，安排技術負責安裝質量：

技術負責人

互檢

施工自檢 

3、質量保證中的重點注意事項：

a、          焊縫的高度，無焊接缺陷。

b、          端梁連接螺栓必須用力矩扳手校核，扭矩值為450N.m。

c、          起重機接地電阻小于4Ω。

d、          起重機整機電器對地電阻大于0.8MΩ。

e、          各機構的安全裝置靈敏有效。

f、          欄桿牢固，焊接時焊縫高度保證不小于6mm。

g、          電氣布線、接線牢固、美觀大方。

h、          鋼絲繩繞正確。

i、          各個電氣柜、電動機、接線箱接地可靠。

八、維保標準、內容

1、                    月檢查保養。為了防止起重機過度磨損意外損壞，及時消除       隱患，使起重機處于良好的技術狀態，保證起重機的安全運轉，將突發故障幾率降低至最低。乙方必須在每季度按國家有關起重機保養要求對甲方所有起重機進行一次檢查保養并有記錄，并對存在的安全隱患進行整改，經相關人員簽字認可后于月底前交設備管理部門備案。如起重機存在重大安全隱患無法通過維保排除的，乙方應出具專題報告.

月檢查保養的內容包括。

(1) 控制屏、保護箱、控制器、電阻器及接線螺釘的緊固情況。接觸器、控制器觸點的接觸與腐蝕情況。

(2) 制動器閘帶的磨損情況。

(3) 聯軸器上鍵的連接及螺釘的緊固情況。

(4) 使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況。

(5) 雙制動器的起升機構，每個制動器動力矩的大小。

(6) 各限位開關是否靈敏可靠。

(7) 吊鉤的靈活度及裂紋情況。

(8) 電動機、減速機、軸承支座、角型軸承箱等底座的螺釘緊固情況及電動電刷的磨損情況。

(9) 鋼絲繩壓板螺釘的緊固情況，使用三個月以上的鋼絲繩的磨損及潤滑情況。

(10)              管口處導線絕緣層的磨損情況。

(11)              各限位開關軸的潤滑情況。

(12)              減速器內潤滑油的油量。制動電磁鐵吸合情況。液壓制動器的油量及油質情況。

(13)              平衡輪處鋼絲繩的磨損情況。

(14)              開式齒輪傳動的潤滑情況。

(15)              起重機運行軌道精度情況及壓板緊固情況。

(16)              懸掛移動電纜連接情況。

(17)              集電器碳刷磨損情況。

(18)              其他影響起重機安全使用的情況。

2、              年檢前保養。乙方必須按照甲方起重機年檢計劃對需年檢的起重機在年檢前進行一次全面的維修保養，并保證甲方全公司起重機械全部通過技術監督局檢驗合格，并取得安全檢驗合格證。

九、雙方職責要求及約定事項

1、              乙方依據有關國家標準《橋式起重機檢修技術規范》、《橋式起重機的計劃檢修與維護保養》，《起重機械安全規程》、《起重機設計規范》、《起重機用鋼絲繩檢驗規范》、《特種設備安全監察規程》按照維保內容做好日常故障檢修，月檢查保養，年檢前保養工作，并及時參與起重機事故應急處理，使全公司起重機械的各項性能指標保持在標準范圍內，并保證正常生產需要。

2、              乙方維保人員必須具有相應起重機維護保養作業許可，由專人（至少2人）駐守廠區附近，保證服務質量，確保起重機的安全運行。

3、              乙方維保人員必須遵守甲方有關規章制度，做到持證上崗、行為舉止端莊、作業結束后認真填寫“保養作業報告”或“維修作業記錄”交甲方簽字，月底前交設備管理部門備案。

4、              對在合同實施期間出現的由于乙方遺漏疏忽和技術上的原因而造成的事故、損壞、延誤工作等所承擔的義務，不僅是甲方人員的直接身體傷害和財產直接損失上，也包括間接損失，由乙方負責。

四、施工特殊安全、技術措施

當項目落實后，進行編制具有針對性的專項安全方案

首先由技術人員向施工人員進行技術交底，由安全負責人向所有施工在場人員進行安全教育。

熟悉現場，并對施工現場進行隔離。進出通道，設置醒目的警示牌，“施工重地，閑雜人員禁止出入”。“進出施工現場，請穿戴好工作服、安全帽”。

在準備施工區進行清理現場，并將施工工具運抵現場。

1、             行車改造施工時，將行車停在指定的區域。

2、             有效固定行車、摩電道置于停電狀態、確認掛牌。

3、             在距施工行車3米處設置銘牌，5米處懸掛紅白標識，施工下方區域設置安全圍欄標識，并安排專人監護

4、             吊裝區域嚴禁無關人員進入。

十、技術質量保證措施

1、          質量管理制度

1）          真貫徹實施ISO9001質量體系標準，嚴格按《質量、環境和職業健康安全管理手冊》和《起重機械安裝改造維修過程管理程序》要求，建立符合GB/T9001—2000標準的質量體系，并保證質量體系有效運行。

2）          嚴格按照《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》進行項目的告知及監檢工作。

3）          落實項目質量責任制。層層把關，實現級級質優的目標。在施工中堅持質量、高標準、高水平的“三高”要求，從施工管理、質量檢驗全方位采取強有力的措施，確保工程項優良。

4）          人員控制：現場施工人員必須接受質量意識教育和相應工種級別的實際操作技能及有關專業知識的培訓；特種作業人員必須為接受有關專業技能知識的培訓的屬于特種設備管理體系的人員，并經過考試合格后，取得相應上崗證書，持證上崗操作。

5）          依靠科技進步，提高技術對工程質量的保證能力。嚴格執行標準、規范和設計圖紙要求及業主出具的等效設計圖紙等技術文件。工程開工前認真進行技術交底。

6）          強化現場質量管理，認真實行質量檢查制度，施工人員要認真做好自檢、互檢，專職檢驗員按《質量管理規定》的要求對關鍵點檢驗，并做好相應記錄或業主指定的記錄。各工序檢驗合格，方可轉入下一工序。隱蔽工程必須得到業主或其指定監理認可后方可繼續后面的工作。

7）          各種工程用料要有合格證，材料合格證必須是原件或原件的有效復印件，嚴禁不合格材料用于工程。

8）          對于在進場檢驗或驗證以及在施工生產過程中發現產權屬于業主的不滿足要求的產品，由檢驗人員通知業主，由業主進行處理。

9）          對于在進場檢驗或驗證以及在施工生產過程中發現采購產品不滿足規定要求時，由檢驗人員通知施工現場負責人進行評審，由施工現場負責人根據評審結果與供方聯系，請供方來現場解決采購產品的技術質量問題或調換合格產品。

10）     施工過程中發現有不滿足有關標準、圖紙或工藝要求，但經返工后即可以解決的，則由操作人員予以糾正；對于不能立即糾正的，由檢驗人員組織施工現場負責人等相關人員進行評審后做出處理意見。

十一、設計、改造遵守的標準及規范如下：

1、GB3811-83       《起重機設計規范》

2、GB6067-85       《起重機安全規程》

3、GB10183-88      《橋式和門式起重機制造及軌道公差》

4、GB5905-86       《起重機械試驗規范和程序》

6、GB8923          《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

7、GB699；GB700    《碳素結構鋼》

8、GBJ232-86       《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

9、JB4315-86       《起重機電控設備》

10、TJ231          《機械設備安裝工程施工及驗收規范》

11、GB9286         《色漆和清漆漆膜的規劃試驗》

12、GB11345-89      《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果的分級》

13、GB11352-89      《一般工程用鑄造碳鋼件》

14、GB714          《橋梁建筑用熱軋碳素鋼技術條件》

15、GB3206         《優質碳素結構鋼絲》

16、GB38           《螺栓技術條件》

 十二、安全、環境及職業健康保證措施

1、         危險源辨識

a、施工用電

        b、高空作業

        c、現場焊接、氣割

        e、用電設備的使用

        f、現場施工安全規劃

2、         預防措施

針對以上危險源，我們要認真重視，采取有效的預防措施。

A、          施工用電

①   現場施工用電嚴格按照有關規定執行，設專人監護。

②   嚴禁使用損壞的電線、電纜，在使用過程中的電線、電纜必須用槽鋼等罩住，防止碾壓、燒壞。

③   用電設備必須嚴格接地，接地線電阻不大于4Ω。

④   施工中所使用的電源必須經甲方同意方可使用。

⑤   所使用的電器設備必須“一機一閘”，嚴禁合用。

B、          高空作業

①   在進行高空作業、臨邊作業時，必須先拉好安全繩，作業人員必須掛好安全帶并做到高掛低用（作業人員無恐高癥等）

②   進行該項作業，施工人員必須勞防用品穿戴好，鞋子必須是勞保防滑鞋。安全帶必須符合有關規定，完好無損。

③   夜間施工照明要好。

④   現場配備專職檢查人員。

C、          現場氣割

①   作業人員持證上崗，勞防用品穿戴好。

②   氧氣、乙炔瓶嚴格按有關規定分開放置，間距不得小于10米。

③   氧氣、乙炔瓶不得放在動火點的正下方。

④   氧氣、乙炔瓶按有關規定正確使用。

⑤   氧氣、乙炔瓶設專人管理。

D、          用電設備的使用

①   所有的用電設備在使用前，做到使用人員人人會正確使用。

②   用電設備運到現場前，必須檢驗合格、無漏電等。

③   安業主指定的檢修電源箱用電。

E、          現場施工安全規劃

①   對于作業區域要拉好紅白帶，掛好警示牌。軌道及行車檢修區域設置卡軌器。

②   對現場作業區域嚴格管理，無關人員嚴禁進入。

③   劃分區域，臨時封鎖有些進出口，并設專人監護。

3、         環境及職業健康保證措施

        廢舊電纜按照業主要求，集中處理，避免污染環境；及時處理現場的施工垃圾，袋裝化。

        焊接人員必須穿戴好勞防用品，避免焊接煙塵對人體健康的損害。

4、         施工過程中的一般規定

①   遵守西北石油管道公司頒發的施工、安全技術操作的有關規定。

②   在施工前必須逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。

③   加強施工中的安全信息反饋,不斷消除施工過程中的事故隱患,使安全信息反饋不已,這是預防和控制事故發生的重要方面。

④   吊運設備及構件要充分做好準備，有專人指揮操作，遵守吊運安全規定。

⑤   施工用電、照明用電按規定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。

⑥   各工種人員要持證上崗，嚴格遵守本工種安全操作規程。在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規定。

⑦   行車梁檢修施工前，必須確認摩電道已經停電。

⑧   高空作業點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。

⑨   腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。

⑩   施工期間必須遵守生產廠方的有關規定。

?   操作動火人員必須持有動火證以備檢查，并派專人監火。

?   施工過程中一定要保持作業人員之間的信息及時傳遞，確保施工的協調一致。

?   施工垃圾應及時清理，撤離現場前應清理、檢查現場，確認無安全隱患后方可離開。

    單 位：河南圣起機械集團有限公司