采用樹脂材料密閉離心鋁熱法制備陶瓷鋼管內襯層，從而獲得具有防腐耐磨雙重功能的復合管材。內襯層與鋼管基體結合強度高，可在真空狀態下長期運行，在高溫下內襯不起泡、褶皺。
　　G-T陶瓷襯管工藝原理如圖4-23所示。
 

 










 

　　將裝有鋁熱劑(鋁粉和氧化鐵粉酌混合物)的鋼管置于離心旋轉裝置上，用電阻絲將鋁熱劑點燃，發生鋁熱自蔓延高溫合成反應，并依靠化學反應潛熱反應產物金屑鐵和氧化鋁熔融。離心力的作用是將二者分層。因氧化鋁密度小而冷凝在管內表面形成陶瓷內襯層，而金屬鐵則沉積在陶瓷與基體之間為過渡層。陶瓷內襯管由三層結構組成，即內層是氧化鋁陶瓷，外層是鋼管基體，而還原金屬鐵則沉積在陶瓷與基體之間為過渡層，并將陶瓷高硬、不腐蝕和高韌、高強的優點融合為一體，使其具有其他管材無法比擬的綜合生能，有良好的耐磨、耐性、耐高溫性能和優異的力學和熱沖擊性能，使用壽命長，質量輕、價格低廉、不怕磕碰，可廣泛用于電力、煤炭、冶金、礦山、化工等行業，其使用壽命是現在使用管材的幾至幾十倍。
　　(1)陶瓷雙重內襯復合鋼管。由于離心鋁熱自蔓延反應飛快，不宜控制，氧化鋁的熔點很高，反應物熔融時間短，很難生產致密氧化膜；此外，因溫度的急劇變化和熱膨脹系數不同，鋼管對陶瓷層產生很大的收縮壓力，造成涂層表面出現裂紋、氣孔、所以不能抵抗腐蝕介質的滲透，導致復合鋼管防腐能力的喪失。所以，目前國內外均將鋁熱—離心法制備的鋼管，當作耐磨管應用于粉塵介質
的輸送，還不能用來輸送腐蝕性的液體介質。
　　華東理工大學提出用樹脂處理涂層內襯表面的方法，并結合真空離心和真空壓鑄成型技術，將樹脂均勻涂覆在陶瓷層的表面，樹脂固化，形成無滲透性樹脂—涂層復合襯層，具有耐磨耐蝕雙重功能。
　　(2)產品性能
　　　　使用溫度　　　　　　 　　　-30～180℃
　　　　使用壓力　　　　　　　　　 0．1～16MPa
　　　　內襯密度　　　　　　 　　　3．65～3．86 g／cm³
　　　　內襯摩擦系數 　　　　　　　0．04
　　　　內襯與鋼管基體結合強度　　 ≥10 MPa
　　適用介質 各種無機酸、堿、鹽類、部分有機物各種粉體、顆粒懸浮液的輸送。
　　與國內襯塑料鋼管、襯膠鋼管相比，具有以下突出優點。
　　①復合層與鋼管結合雖度高達10MPa以上，可在負壓下長期使用。
　　②復合層熱膨脹系數為8．7×10^-6/℃，與鋼管熱膨脹系數l×lO^-6/℃相差不大，兩者物性匹配好，在溫度交變作用下內襯不鼓泡、塌癟、褶皺，法蘭翻邊處不開裂。
　　③具有優異的耐腐蝕性及耐磨性能。
　　④價格約比內襯F4鋼管低20％。
　　3)應用情況。上海高橋石油化工公司高橋化工廠在丙烯腈車間生產中，為了減輕氨堿腐蝕，使用硫酸進行中和。介質，1.5％H₂S0₄、10％硫酸銨、5％HF和少量有機物，pH值2～5，壓力0．3～0.5 MPa，溫度80℃。以前用內襯F4鋼質管道，由于F4材料熱膨脹系數比碳鋼管道大10倍以上，在80℃工況下F4膨脹，內襯起泡、塌癟、翻邊處易破壞。一般用6個月、使用陶瓷樹脂內襯復合鋼質管道用1年半，檢查良好，結合完好，表面光滑無鼓泡、塌癟、皺褶。