針對高壓鍋爐注汽泵用機械密封的失效問題，探析其原因，制定具體的措施，延長機械密封的使用壽命，保證設備平穩、安全、高效運行。
    機械密封失效的表現形式
    機械密封失效在運行中表現為振動、發熱、磨損，最終以介質泄漏的形式出現。
    1.1密封端面失效
    操作人員啟動泵前沒有按照規程操作，泵機械密封端面無冷卻液體或因斷液、抽空，密封端面發生干摩擦；泵前過濾器濾網失效或濾網孔徑太大，介質里的雜質微粒進入到密封端面間，使密封端面磨損，致使密封端面失效。
    1.2彈簧失效
    在水處理泵打鹽液時，氯化鈉結晶后堵塞在彈簧與彈簧座之間，鹽對彈簧產生腐蝕作用，導致彈簧腐蝕、失效。
    1.3輔助密封圈的失效
    裝配時有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲導致機械密封失效、泄漏。
    機械密封軸套內部O型圈橡膠老化變質時，會使機械密封出現泄漏。
    2.機械密封失效原因分析及改進措施
    2.1機械密封振動原因分析及措施
    2.1.1動靜環端面粗糙。進貨渠道不同，機械密封動靜環端面粗糙度不達標，運轉時出現振動、發熱、磨損。因此要選用正規廠家的機械密封。
    2.1.2動靜環與密封腔的間隙太小，應增大密封腔內徑或減小轉動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。
    2.1.3密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良時，應更改動靜環材料，使其耐溫，耐腐蝕。
    2.2機械密封泄漏的原因分析及防范措施
    2.2.1泵在停運時機械密封的泄漏
    現場中，經常會遇到泵未啟動機械密封就泄漏的情況，拆開后發現：
    密封端面安裝時被碰傷、損壞，密封端面清理不凈，夾有顆粒狀雜質，密封面沒有完全貼合，壓蓋沒有壓緊，動靜環V型密封圈方向裝反，軸套漏，軸套密封圈裝配時未被壓緊等情況。裝配時必須檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。
    2.2.2周期性泄漏
    現場多級離心泵打污水時會出現周期性泄漏的情況。
    ①泵長期使用后，泵轉子組件軸向竄動量增大，有時機械密封端面不能很好貼合，出現泄漏時，應調整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。
    ②周期性振動時，應找出轉子組件振動原因予以消除。
    ③現場運行的污水泵的泵壓隨干線壓力而波動，密封腔內壓力隨之變化，應及時協調保持干線壓力平穩。
    2.2.3經常性泄漏
    2.2.3.1密封端面缺陷引起的經常性泄漏。
    在現場使用中較為常見，拆檢后發現有以下情況：
    ①機械密封壓縮量太小。現場解體發現，機械密封套為普通45#鋼材料，發生銹蝕，彈簧在機械密封套上卡阻，彈簧失效，造成機械密封端面不能正常壓緊。用1Cr18Ni9Ti材料加工機械密封套，使用后，問題得以解決。
    ②密封端面嚴重磨損，補償能力消失時，應更換動環和靜環或更換機械密封。
    ③密封端面寬度太小，密封效果差時，應增大密封端面寬度和彈簧作用力。
    ④動、靜環損傷或出現裂紋時，應更換有缺陷的動環和靜環或更換機械密封，出現變形時，應更換有缺陷的或已損壞的密封環，與軸中心線垂直度偏差過大，動、靜環密封端面相對平行度偏差過大時，應調整密封端面。
    2.2.3.2由輔助密封圈引起的經常性泄漏。
    密封圈的材料不對，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發生變形、硬化、破裂等。軸套內部O型圈材質選用性能等級較高的Kalrez全氟橡膠，機械密封中面及靜環輔助密封圈為聚四氟乙烯，改后半年未發生機封泄漏。
    O型密封圈發生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形時應注意清洗橡膠圈不要用汽油，裝配密封圈時注意理順。   
    2.2.3.3由于介質的問題引起經常性泄漏。
    介質里含有懸浮性微粒或結晶，污水泵運行時，水中破損的樹脂顆粒對密封端面高速磨損，因此，開泵前要先打開放空閥門、盤泵、開泵；在污水池中增加細密的過濾網，過濾機械雜質。

    機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對使用、裝配質量都有很高的要求；價格貴、易損壞，使用不當就造成失效，導致漏失，影響生產。在工作中應了解機械密封的特性，找到造成機械密封失效的原因，針對不同的情況采取相應的措施，注重平穩安裝；嚴禁電機反轉，定期檢查和清洗過濾器的過濾網，避免機械雜質進泵；教育員工嚴格執行設備操作規程。從而延長機械密封使用壽命，保證注汽設備平穩運行。