管道防腐補口施工技術措施

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為了配合石家莊熱電天然氣輸管道工程線路焊接，不影響管線的下溝、回填保質保量的完成補口生產任務，本項目部經討論研究制定了防腐補口的施工技術措施。
        1、施工準備
        （1）據現場考察情況和設計規范要求，配備足夠的設備和施工機組，并對設備、機具進行檢修確保完好，滿足工程施工要求。
        （2）及時組織特殊工種的崗位培訓，做到持證上崗。
        （3）因施工正是多雨季節，沙子及防腐補口材料應做好防雨、防潮工作。
        （4）噴砂設備均采用活動連接，便于拆卸、安裝、運輸和施工。
        2、表面處理
        （1）補口前，對要補口的部位進行表面處理，采用噴砂除銹，質量達到Sa2.5級。
        （2）噴砂時，必須安裝保護帶，寬度不小于300㎜。清除作業坑的積水，并墊上草袋，以免泥水濺到管口而影響除銹質量。
        （3）原防腐層打磨寬度25㎜。
        3、涂刷底漆
        （1）補口采用底漆涂刷時，配比嚴格按廠家要求。
        （2）涂刷前按設計要求（厚度不小于400㎜，2KV點火花檢測無漏點）。（針對穿越段）
        （3）底漆涂層要求均勻，無氣泡、無流痕，底漆涂敷層與主體涂層搭接至少100㎜，后度不小于0.1㎜。
        3、收縮帶安裝
        （1）底漆涂刷合格后采用聚乙烯熱收縮帶（套）補口。
        （2）安裝前應先對要補口的部位進行預熱，裸鋼管表面積焊口兩邊與收縮帶搭接得住涂層加熱到70°-80°測溫時應在管道四周多次測量。
        （3）底漆嚴格按廠家的要求來配比，涂在預熱的裸鋼管表面及焊口兩邊與熱收縮帶搭接的主涂層上。
        （4）主漆涂刷均勻后，迅速將熱收縮帶固定在管道焊口上，熱收縮帶相互搭接尺寸約50㎜，搭接前應用噴槍先掃一下搭接處的內層以增加粘試，
        （5）將熱收縮帶定位后，用火焰先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位先收縮，然后再從中央向一邊均勻移動加熱，使收縮帶均勻收縮，用棍輪滾壓或帶耐熱手套用于擠壓，至端部5㎝時，火焰調小，直至端部周向的底膠均勻溢出。
        （6）用滾壓和擠壓法完全排除熱收縮帶封口條和焊縫兩側的空氣完全排除。
        5、質量檢查
             熱收縮帶帶安裝后，外觀應平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現象，厚度檢查不小于16㎜針孔檢測電壓為15KV，常溫剝離強度不小于40N/㎜。
        6、安全、環保措施
        （1）建立施工安全領導小組，全面負責施工安全。
        （2）嚴格按公司的安全制度進行施工管理，做到領導帶頭，安全到位責任到人。
        （3）嚴格執行安全操作規程，上崗人員須使用勞保用品，噴砂人員要戴好防護用具，液化氣罐要遠離火焰1.5米上。
        （4）堅持班前開安全會，強化安全意識，做到安全第一，噴砂設備車輛做到安全行駛，保證人員、設備的安全，保證正常的施工。
        （5）補口人員必須經過專業認真的培訓，并經監理單位考試合格后，方可上崗操作。
        （6）各崗位要協調一致，相互監督，共同搞好安全工作。