1

核對與觀察

(1)、核對鍋爐與輔機的名稱，型號、規格、數量、安裝位置等。

(2)、觀察鍋爐與輔機外觀質量，主要內容與要求；零部件齊全、裝配間隙達標；基礎及管道、附件連接正確；電源、控制柜、電力線、接地、電動機符合標準，聯軸器連接符合標準；機械潤滑良好，各部閥門、儀表、安全閥完整有效；各部油漆、銘牌、標識完好；機械部位轉動靈活，現場已清理干凈。

(3)、檢查鍋爐與輔機的各部管路、附件，包括：安全閥、壓力表、溫度計、流量計、水位儀、除渣機，鼓風、引風機、除塵系統，水處理、上水系統，分氣缸與管道、閥門、電氣系統等。

(4)、閱讀鍋爐的烘爐，煮爐與試運行記錄和質量，安全驗收報告，全面掌握鍋爐整體狀況，為試運行做準備。

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

使用檢測與試驗

(1)、試運轉，試運轉應由建設單位或生產廠家派人操作，物業服務人員學習配合，嚴格按安全操作規程操作。

1）爐排冷狀況試運轉。

1、清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘等必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。

2、爐排冷運轉連續不少于8小時，試運轉速度最少應在2級以上，經檢查與調整應達到以下要求：

A、檢查爐排有無卡住和拱起現象，如有可通過調整爐排前軸的拉緊螺栓消除。

B、檢查爐排有無跑偏現象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反的一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度還不能糾偏時，還可以少松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。

C、查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大不致相等，通過一字檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停止爐排，裝好后再運轉。

F、檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等，檢查各風室的調節門是否靈活。

G、冷態運行結束后，雙方簽字。

2）鍋爐試運行。

鍋爐試運行應具備下列條件：

熱水鍋爐注滿水，蒸汽鍋爐達到規定水位，應為最低水位；

循環水泵、給水泵、注水器、鼓風機、引風機運轉正常；

與室外供熱管道隔斷；

安全閥全部開啟；

鍋爐水質符合標準。

試運轉操作；

試運轉操作：

打開點火門，在爐排前段放好木柴并點燃，開大引風機的調節閥使木柴引燃后，關小調節閥間斷開啟引風機使火燃燒旺盛。然后手工加煤開啟鼓風機。當煤層燃燒旺盛可關閉點火門向煤斗加煤。間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況進行適當的撥火使煤能連續燃燒，煤連續燒后應調整鼓風量和引見量使爐膛內維持2-3毫米水柱（20-30pa）的負壓，使煤逐步正常燃燒。

升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均勻產生較大的熱應力，影響鍋爐壽命。一般情況，從升火到鍋爐達到工作壓力歷時應不小于3-4小時。

升火以后注意水位變化，爐水受熱后水位上升。當超過最高水位時應排污，使水位正常。

當鍋爐有壓力時，可進行壓力表彎管和水位計的沖洗工作。當壓力升至0.3－0.4mpa時對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查和熱狀態下的緊固。無問題后升至工作壓力。在工作壓力下再進行一次檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應嚴密。鍋爐、集箱、管道和支架的膨脹應正常。

(2)、鍋爐故障（事故）及處理。

1）、缺水：如果從水位表玻璃中看不到水位線，應立即停止鍋爐供應燃料，然后關閉水位計汽連管閥門，消除玻璃管上的壓力，此時鍋爐水位如果仍在水位表水連管以上，鍋爐已經嚴重缺水，此時嚴禁向鍋爐注水。防止鍋爐缺水的措施是保持水位表的暢通，排污后關閉排污閥。

2）、滿水：如發現鍋爐滿水，先關閉水位表的水旋塞，使玻璃與水連管斷開，再開啟放水旋塞，如玻璃管中的水位下降或有大量蒸汽冒出，為輕度滿水；如果在關閉水旋塞以后經放水旋塞放出的水仍持續不斷，玻璃管中不見水位線，為嚴重滿水。

如輕度滿水，可適當減少給水量，并通過排污放水，查明滿水原因。如系嚴重滿水，應立即停止供應燃料，停止鼓風、引風、關閉給水閥門，如大鍋爐放水量，當水位恢復正常時，再繼續投入運行。嚴重滿水時，在管網中易造成嚴重的水擊現象。

3）汽水共騰：當爐水含堿量過高或鍋爐的負荷突然增加，鍋爐出汽管壓力驟燃降低時，可能出現汽水共騰現象，應立即關小出汽閥門，以降低鍋爐負荷，并加強表面排污和換水，汽水共騰排除后，再恢復正常運行。

（3）緊急停爐：當發生下列情況之一時，需要緊急停爐：

1）、鍋爐缺水，經叫水仍看不到水位線；

2）、鍋爐滿水，經放水仍看不到水位線；

3）、給水設備發生故障，無法向鍋爐上水；

4）、水位表全部失效，或壓力表、安全閥全部失效；

5）、排污閥損壞，不能關閉或開啟；

6）、鍋爐對流管爆裂或受壓部件損壞；

緊急停爐的操作方法是：停止向爐膛添加燃料，停止送風和引風，壓火來火。然后靠自然風使爐膛降溫。

（4）調整安全閥

1）、安全閥開后的壓力規定：鍋爐壓力0.8Mpa，安全閥開啟壓力0.82～Mpa。

2）、彈簧安全閥調整方法：先拆下安全閥上蓋的開口銷，用扳手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿使彈簧放松或壓緊來實現規定的開啟壓力。在調整時，觀察壓力表的人與調整的人要配合好，當調整好后可將六角螺母擰緊，裝妥其他零件。調整后的安全閥應無漏汽或沖擊現象。

3）、如果按實際運行壓力調整安全閥的開啟壓力時，應注意以下問題：當使用單位訂貨單上未提出安全閥彈簧的工作壓力要求時，隨鍋爐帶來的安全閥的彈簧工作壓力應為：安全閥的公稱壓力為1Mpa時，彈簧的工作壓力為0.6-1Mpa。這就可以看出，公稱壓力1Mpa的安全閥最低開啟壓力為0.6Mpa。當調整不了最低壓力時，不是安全閥的問題，應更換適當工作壓力的彈簧。

（5）鍋爐連續72h試運轉。

安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續試運轉72h，以運轉正常為合格。當限工條件時，應與有關單位確定最大負荷運行。試運轉單位接操作規程停關鍋爐及輔機。

（6）試運行應達到以下標準：

1）在設計規定的時間內系統　　　溫度、壓力等達到設計要求。

2）檢查各部儀表的溫度、流量、壓力等等顯示正常，各部自動控制和保護裝置靈敏有效。

3）燃燒機運行正常，排煙系統　正常。

4）設備無異常振動與聲響。

5）所有技術參數符合設計標準并滿意用戶需求。

（7）試運行后應做到：

1）各部鍋爐與輔機所有設備停關后，關閉電源。

2）如長期停用應通知配電房停電。

3）檢查無問題后方可離開。