防止爆管是鍋爐安全經濟運行的一個重要指標，是集設計、制造、安裝、生產諸多因素形成的。安裝階段的是防止爆管的一個重要環節。

　　a.鍋爐爆管原因分析：

　　設備管子質量有缺陷；

　　材料錯用引起鍋爐爆管；

　　安裝強制對口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管；

　　安裝施工時，電、火焊等原因造成管子損傷、管壁減薄引起鍋爐爆管；

　　鍋爐汽水系統內部有異物造成管道堵塞引起鍋爐爆管；

　　鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管；

　　b.針對鍋爐爆管的原因分析，特采取以下措施：

　　設備到現場后，要對設備進行外觀質量檢查：

　　檢查管子有無裂紋、重皮、龜裂、壓扁、砂眼和分層現象，以及運輸過程中的嚴重變形擠傷、劃傷；

　　檢查管子外徑和厚度是否符合設計要求；

　　檢查管屏、蛇形管、自然組件有關尺寸，以及運輸過程中是否有嚴重變形，擠傷或劃傷；

　　設備、零部件凡屬合金鋼的在安裝前必須進行材質復檢，并在明顯可靠標志，對于材質有誤的部件，待更換處理后方可進行下一步的安裝工作。

　　安裝過程中，必須按圖施工，管路對口時，對口間隙的控制要保證管路的自由膨脹，對口間隙過大時，要積極聯系設備廠家共同解決，嚴禁強行對口。

　　設備的吊裝及就位過程中，盡量不在設備管子表面焊接臨時吊耳及加固，（施焊盡量在管排鐵件上進行），必須施焊時要由專業焊工進行。施工完畢，對臨時鐵件割除時，不得貼著管子表面進行割除工作，避免管子割傷。割除后要將鐵件生根處打磨光滑。

　　凡已形成系統的管道開孔禁止用火焰切割。

　　系統水壓試驗后，嚴禁切割汽水系統部件。

　　設備的附件安裝時，嚴禁在管子表面進行引弧或點焊工作。

　　受熱面安裝前，管子必須進行100%通球試驗，聯箱內部清理干凈，檢查完畢，所有管口要進行封閉工作。在安裝對口前，不得隨意打開管口。

　　汽水管路安裝前，檢查管內是否清潔，用鋼絲拖拉其內部后，用壓縮空氣吹掃干凈，對口前廣口封閉。

　　對于附屬小管路的安裝，管子在下料煨彎前，仔細檢查管內有無雜物。下料時禁止用火焰切割，安裝對口前，必須確保管口的封閉，防止雜物掉入。

　　由于施工原因造成鍋爐局部超溫主要為減溫水系統不能正常投入和燃燒方式不正確。減溫水系統在安裝時首先保證無異物，焊接工作可靠，各閥門能可靠投入。在本系統投入前必須經可靠的帶壓水沖洗，以保證減溫器噴頭不堵塞。燃燒器的安裝必須按圖施工，在冷態施工時保證燃燒切圓位置正確，熱態時膨脹均勻、自由，且吹灰器能夠正常投入，防止局部結焦，而造成局部過熱。