1．鍋爐爆炸的特征與危害
　　
　　鍋爐爆炸總是在受壓元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水劇烈膨脹引起鍋內大量的水發生水錘沖擊使裂口擴大。
　　
　　立式鍋爐破裂，多數在下腳圈處，大量蒸汽從裂口噴出，就象火箭騰空飛起，可能飛離幾十到幾百米遠。
　　
　　臥式鍋爐的爆炸，易發生在鍋筒下腹高溫輻射區或者內燃爐膛上方高溫輻射區，由于在爐膛內部，鍋爐本體最可能作前后平行飛動。
　　
　　蒸汽鍋爐和熱水鍋爐爆炸伴有大量汽化蒸汽。
　　
　　鍋爐爆炸時，破壞性極大，后果嚴重。爆炸時，高壓力的汽、水在很短時間內突降至大氣壓力，體積膨脹70—100多倍，釋放出巨大能量，形成的沖擊波直接傷人毀物；同時高溫水、汽擴散會發生燙傷或窒息，停產停電，造成間接損失。
　　
　　2．鍋爐爆炸的原因
　　
　　(1)超壓破裂。鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈，嚴重缺水事故處理不當而引起。
　　
　　(2)過熱失效。鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。
　　
　　(3)腐蝕失效。因苛性脆化使元件強度降低。
　　
　　(4)裂紋和起槽。元件受交變應力作用，產生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。
　　
　　(5)水擊破壞。因操作不當引起汽水系統水錘沖擊，使受壓元件受到強大的附加應力作用而失效。(6)修理、改造不合理。造成鍋爐爆炸的隱患。
　　
　　(7)先天性缺陷。設計失誤，結構受力、熱補償、水循環、用材、強度計算、安全設施等方面嚴重錯誤。制造失誤，用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規范錯誤等引起。
　　
　　3．鍋爐爆炸的預防
　　
　　為了杜絕鍋爐發生爆炸事故，在運行中還要做到以下幾點：
　　
　　(1)防止超壓措施：合理設置、定期調校、正確維護安全闊、壓力表、水位表；
　　
　　(2)防止過熱措施：合理設置、監視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結垢和異物、油脂進入鍋筒；
　　
　　(3)防止腐蝕措施：水質指標應符合國家有關技術法規和標準，加強維修保養；
　　
　　(4)防止槽裂：不驟冷驟熱，減少交變應力，檢查易起槽部位，及時修理；
　　
　　(5)防止水擊：注意汽水系統的疏水，保持水位穩定。無水位異常情況；
　　
　　(6)加強設計審查、制造監檢和修理、改造的審批工作，鏟除事故隱患。(