工業鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產生較大面積損傷時要采用焊接方法修理。工業鍋爐修理時其結構應滿足鍋爐安全使用的要求。為了確保鍋爐修理后的安全使用應從鍋爐強度方面分析焊接結構是否合理，同時考慮其結構是否方便焊接工藝的執行以減小應力集中和避免焊接缺陷的產生，保證焊接質量。

　　鍋爐修理的焊接結構應滿足便于裝配、便于焊工安全操作、能控制焊接殘余應力及變形、能保證無損檢測的要求、爆縫布置應盡量遠離應力集中處等要求。不合理焊接結構型式往往因為難于保證焊接質量或是帶來過高的局部集中應力成為鍋爐破壞的重要因素。

　　鍋爐修理中易出現的幾種不合理焊接結構。

　　（1）搭接結構：搭接接頭使構件形狀發生較大的變化，應力分布不均勻，疲勞強度較低。如DZW120-95/70型鍋爐殼下部由于鼓包變形，采用貼補修理即屬搭接結構。

　　（2）填角焊縫：角焊縫構成的接頭其幾何形狀急劇變化，焊縫的根部和趾部應力集中較大。如DZL4-13型鍋爐給水管角焊縫開裂，修理時給水管與鍋殼之間的角焊縫又未完全焊透，運行不久即開裂。正確做法是應在給水管與鍋殼之間加套管并采用全焊透形式。

　　（3）方形結構：方形結構由于幾何不連續過渡，形成較大應力集中。如DZW1-7型鍋爐，由于鍋殼下部燒漏進行挖補，其補板為長方形板，由于是封閉焊接，鍋殼的剛度較大，焊后存在較大的焊接殘余應力。正確做法應是采用長方形補板時四個角應為半徑不小于100mm的圓角，焊接時采用反變形法將挖補處的鍋殼四周少量翻邊，也可以將補板壓凹以補償焊接變形，減小爆接殘余應力。

　　（4）焊縫布置不合理：由于焊接接頭本身組織不均勻，造成整個接頭力學性能不均勻，焊縫中還可能存在工藝缺陷。如果焊接接頭布置在應力集中處，將加強應力集中程度，影響接頭強度，如焊縫間距過近、“十”字焊縫、焊縫處于結構不連續處等。SHW120-7/95/70型下鍋筒因凍裂，補焊時出現補焊縫與環焊縫交叉的十字焊縫。

　　（5）焊接結構不能保證無損檢測：檢驗中發現有的修理結構不能保證無損檢測的要求，如SHL10-25型理結構不能保證無損檢測的要求，如SHL10-25型鍋爐防焦箱前端燒漏的挖補修理，因沒有探測部位的底面，不能進行X射線檢查。防焦箱一般由無縫管制成，用超聲波檢查又無適宜標準。

　　（6）焊接結構不能方便焊工操作：修理結構簡單、焊接環境安全可知，焊工能充分施展技能，避免或減少工藝缺陷，有利于保證爆接質量。如LSG0.2-4型鍋爐，爐門圈伸出爐膽過長而燒裂，需要更換爐門圈。若采用爐門圈與爐膽筒體為插入式結構，由于焊工看不到施焊部位沒法焊接，必須采取其它技術措施；若爐門圈與爐膽采用騎座式連接方式，在保證角焊縫焊透的情況下此結構仍能滿足安全使用的要求，也便于焊工施焊。

　　（7）焊接結構不利于裝配：焊接結構不利于裝配易造成爆縫外形及尺寸缺陷，產生應力集中，如錯邊、組對間隙過小造成未焊透等缺陷。如LSG0.2-0.09型鍋爐下腳圈因腐蝕需要更換：原U型下腳圈為筒體和爐膽與其對接，裝配困難。若改為I型或H型下腳圈，既便于裝配，也易焊接。此結構雖為角焊縫，但在采取其它技術措施，如加拉撐、角焊縫全熔透等方法，也能保證鍋爐安全使用。