1、鍋爐廣泛地應用在工業生產中，給工業生產帶來許多好處。但由于這種設備的特性，極易發生爆炸事故，必須密切注意鍋爐安全進行。

　　（1）鍋爐事故的發生主要有以下原因：

　　①鍋爐結構不合理，材質不符合要求，焊接質量不好，受壓元件強度不夠，以及其他設計制造方面的原因；

　　②鍋爐使用與管理中違反勞動紀律，違章作業；設備失修、超過檢驗周期，沒有進行定期檢驗；操作人員不懂技術；無水質處理設施，或水質處理不好，其他運行管理不善等方面的原因；

　　③鍋爐安全附件不全不靈；

　　④鍋爐安裝、改造、檢修質量不好，以及其他方面的原因。

　　（2）鍋爐的安全運行與管理

　　鍋爐性能的好壞，要在運行使用中體現出來。鍋爐的各種事故，大都是在運行使用當中發生的。運行管理的好壞，不但影響鍋爐的經濟效率，而且影響鍋爐的安全和使用壽命：

　　①鍋爐啟動與停爐

　　鍋爐啟動：檢查準備，上水，烘爐，煮爐點火與升壓，暖管與并汽；

　　點火升壓階段：防止爐膛爆炸，控制升溫升壓速度，嚴密監視和調整指示儀表，保證強制流動受熱面的可靠冷卻；

　　停爐：停爐操作應該按規定的次序進行。

　　②鍋爐正常運行中的監督調整

　　隨時進行調節，保證鍋爐負荷和蒸發量、蒸汽參數等運行指標；

　　監督調節鍋爐水位，使鍋爐水位經常保持在正常水位線處；

　　通過壓力表及壓力自動調節裝置，嚴密監視和調節汽壓，使壓力保持穩定；

　　調節汽溫，防止汽溫過高或過低；

　　監督調節燃燒，使燃燒情況正常；

　　及時排污和吹灰；

　　嚴格執行鍋爐運行管理制度；

　　搞好鍋爐停爐保養。

　　2、壓力容器

　　（1）壓力容器事故發生的原因

　　造成壓力容器事故發生的原因是多方面的，可歸納成以下幾點：

　　①設計方面。壓力容器設計不符合標準、規范的要求，采用一些不合理的設計結構；

　　②制造方面。粗制濫造，焊接質量差：存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊縫布置不當等；

　　③安裝方面。現場安裝時，由于現場條件較差，焊條未烘干就施焊或強力組裝等；

　　④使用方面。不按工藝要求的程度開停車。操作人員不懂專業技術等；

　　⑤檢驗、修理方面。不按《壓力容器安全技術監察規程》的要求進行定期檢驗，容器超期服役，擅自修理，容器結構和用途等；

　　⑥安全附件不完善。失去靈、準、穩；

　　⑦企業管理、技術管理混亂。不重視安全生產、無視國家技術法規、無嚴格的規章制度可循、違章指揮等。

　　（2）壓力容器的安全操作

　　①壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按操作規程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關紀錄；

　　②壓力容器操作人員須取得當地勞動部門頒發的《壓力容器操作人員合格證》后方可上崗工作。對工作期間發生的異常情況應及時處理并向上級匯報；

　　③壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。實行壓力容器安全操作掛牌制度和采用機械連鎖機構，防止誤操作。檢查減壓閥失靈與否。裝料時避免過急過量，液化氣體嚴禁超量裝載，并防止意外受熱等。隨時檢查安全附件運行情況。

　　④壓力容器要平穩操作。壓力容器開始加載時，速度不宜過快，要防止壓力突然上升。高溫容器或工作溫度低于０℃的容器，加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動。