自1903年將氧-乙炔火焰用于金屬焊接與切割以來，至今已有一百多年的歷史。雖然氣體火焰焊接與切割方法存在一些缺點，且不時用于金屬材料，但因為其具有設備簡單，搬運方便，焊縫尺寸和形狀容易控制，等特點，目前讓采用焊接與切割方法。

一、氣焊

氣焊是利用可燃氣體加上助燃氣體，通過焊炬進行混合，使它們發生劇烈的氧化燃燒，利用燃燒產生的熱量熔化工件接頭部位的金屬和填充焊絲，冷卻后使工件接頭牢固地連接成一體。

氣焊是利用化學能轉變為熱能的一種熔化焊方法。與電弧焊相比，氣焊具有以下優點：

（1）設備簡單且方便移動；

（2）可以焊接很薄的工件；

（3）易用于薄板和薄壁管的焊接；

（4）焊接鑄鐵或有色金屬時，焊縫質量好；

（5）便于預熱和局部焊后處理；

（6）在電力供應不足的地方，尤其是電力供應不到的地方，需要進行焊接

工件時，氣焊可以發揮更大的作用；

（7）設備簡單，投資少，適合大中小型企業廣泛使用；

（8）成本低；

同時，氣焊的缺點：
　　（1）生產率低。

（2）焊接后工件熱變形大，焊接熱影響區寬。

（3）技術較難掌握，較難實現自動化。

（4）不易焊較厚的工件。

（5）焊接接頭熔接質量不如手工電弧焊、惰性氣體保護電弧焊。

（6）氣體火焰中的氧，一是焊接區的金屬元素破損，從而降低焊接性能；

（7）焊接過程中，如不遵循操作規程，存在火災、爆炸的危險。

二、氣割

氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割加熱燃點后，已告訴噴射的高壓氧氣流失金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時將生產的熔渣迅速排出，從而形成割縫的方法。氣割廣發應用于機械、造船、石油化工、礦山、冶金、能源、交通、核工業等領域。

由于氣體火焰的切割過程是金屬燃燒而不是溶化的過程，所以只有同時滿足下列條件才能氣割：

（1）金屬的燃點必須低于熔點；

（2）金屬在燃燒時，能放出大量的熱量，且金屬本身的熱倒率較低；

（3）金屬燃燒所產生的氧化物（熔渣）的熔點必須低于金屬的熔點。