1設備概況
大港發電廠3號鍋爐是意大利TOSI鍋爐廠制造的亞臨界、強制循環、中間再熱、平衡通風、四角切圓燃燒、燃煤固態排渣汽包爐，1991年9月投產。該爐配備SVIDALA制造的4臺KVS型雙進雙出鋼球磨煤機，制粉系統為半直吹式，原設計燃用山西晉中貧煤，實際燃用山西陽泉無煙煤。2001年由于3號鍋爐燃用煤質和煤種市場的變化以及3號鍋爐燃燒區域水冷壁存在較嚴重的高溫腐蝕等原因，決定3號鍋爐改燒大同煙煤，并于2001年底對3號鍋爐制粉系統和燃燒器分別進行了改造和更換，將3號鍋爐制粉系統由半直吹式系統改造為直吹式系統，燃燒器更換為哈爾濱鍋爐廠設計的水平濃淡煤粉燃燒器。3號鍋爐自2001年底實施改造后，時常出現再熱器管屏超溫現象。
2再熱器超溫原因
2.1爐膛出口存在煙氣能量偏差
3號鍋爐燃燒方式為四角切圓，由于爐膛出口的煙氣仍存在相當強烈的殘余旋轉，與水平煙道的主流煙氣速度疊加后，使鍋爐右側煙溫煙速比左側高，造成再熱器超溫。另外，上層磨煤機組合運行時鍋爐左右側煙氣能量偏差會更大，再熱器超溫會更為嚴重。2002-06-20，上層3臺磨(B，C，D磨)運行，機組滿負荷工況下，再熱器左側金屬最高溫度563℃，右側金屬最高溫度624℃，而廠家規定再熱器運行金屬溫度應小于595℃。3號鍋爐再熱器右側超溫嚴重，且左右側金屬溫度偏差很大。
2.2再熱器克服熱偏差的能力較差
3號鍋爐中間再熱器至末級再熱器管屏設計為一片與一片相聯接，無中間混合集箱或工質的左右交叉來克服或緩解煙氣側的熱偏差，容易出現再熱器超溫現象。
3解決方法
3.1消除爐膛出口煙氣的殘余旋轉
(1)OFA噴嘴反切至最大角度。OFA噴嘴布置在燃燒器頂部，為左右擺動可調結構，調節范圍為0～20。。OFA的作用一是實現分級送風，降低NOx生成量，二是通過OFA噴嘴的左右擺動，產生與鍋爐主燃燒器旋向相反的反切動量，以降低爐膛左右兩側產生的煙溫煙速偏差。現將OFA噴嘴調整至反切角度最大的位置以增加煙氣的反切動量，最大限度地消除爐膛出口煙氣的殘余旋轉。
(2)重新調整OFA風門開度曲線。為了增大
OFA風量以提高OFA噴嘴的反切動量，將原來的鍋爐負荷與OFA風門開度曲線進行了修改，鍋爐在滿負荷時OFA風門開度由原來的75%修正到100%。
(3)提高爐膛與二次風箱的差壓。鍋爐原設計
爐膛與二次風箱的差壓為1kPa，現提高到1.4～1.5kPa運行。提高爐膛與二次風箱的差壓后，相當于關小了燃燒器其他二次風門的開度，增加了OFA噴嘴二次風的流量，提高了煙氣的反切動量。
(4)增加反切噴嘴的數量。上述方法雖然有效
減少了相同工況下再熱器的超溫次數，但仍沒能徹底消除殘余旋轉引起的再熱器超溫現象，這說明煙氣的反切動量仍不夠，還應增加反切噴嘴的數量。在2003年1月進行的3號機組小修中將第4層上部二次風噴嘴改為反切20。，以增加煙氣的反切動量。
通過采取以上消除爐膛出口煙氣殘余旋轉的措施，大大減少了再熱器超溫的現象。
3.2運行調整
(1)避免機組供輔汽量過大。因為高壓廠用輔汽由高壓缸排汽供給，若高壓缸排汽供給廠用輔汽量過多，則流經再熱器的蒸汽量會減少，再熱器容易超溫。當高壓廠用輔汽用量較大時，可由4號機組適當多供，以減少3號機組高壓缸排汽供給的輔汽量。
(2)合理分配再熱器減溫水。在保證再熱汽溫合格的前提下，將再熱器易超溫的右側多加些減溫水，另一側少用些減溫水，以避免再熱器右側超溫。
(3)燃燒器下傾運行。燃燒器下傾運行有助于降低爐膛火焰中心高度，增加煙氣從燃燒器至爐膛出口的行程，有助于降低爐膛出口煙氣溫度，消弱爐膛出口煙氣的殘余旋轉。但應注意燃燒器應定期擺動，避免燃燒器長期停在同一位置發生卡澀。
(4)其他運行調整措施：盡量保持下層磨煤機組合運行，在保證煤粉充分燃燒的基礎上適當減少鍋爐風量，尤其是燃燒器下部風量，以及合理選擇吹灰器進行吹灰等均有助于避免再熱器超溫。
采取以上技術措施后，3號鍋爐再熱器管屏上各點間的溫度差明顯縮小，超溫最嚴重的部位從624℃降低到廠家規定的595℃以下，使再熱器管屏超溫問題得到了解決。
風險管理之受限空間作業
鍋爐高硫煤摻燒技術措施
