焊縫進行返修時，其返修要求如下：

（1）焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。壓力容器上同一部位的返修次數不應超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經制造單位技術負責人批準。返修的次數、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。

（2）要求焊后熱處理的鍋爐、壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理后返修，返修后應再做熱處理。

（3）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。

（4）壓力試驗后，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經無損探傷檢驗合格。由于焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。

焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學性能試驗和金相檢驗都未發現異常，但仍然對焊接接頭質量有不良的影響。首先，由于焊接次數的增加，焊縫金屬中溶解的氫氣向過熱區擴散量必然增加，成為產生熱影響區冷裂紋、延遲裂紋的隱患；其次是過熱區的晶粒因多次過熱而長得更大，造成組織不均勻和力學性能下降。因此焊縫返修前應先找出產生缺陷的原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。