壁碰撞容易產生火花，造成爆炸事故，極不安全；暫停使用時，電石籃內電石仍較潮濕，電石還要分解產氣，浮桶繼續上升，致使部分乙炔氣逸出水面，排放在空間，如在室內使用時比較危險。這種乙炔發和生器在大多數企業已被淘汰。

（三） 火災爆炸的分類及其原因

乙炔發生器火災爆炸事故可歸納為加料時的爆炸事故、換料時的爆炸事故和回火爆炸事故三類，其原因分述如下：

1． 加料時的爆炸事故 其原因主要是，加料時往往由于電石含雜質多，如磷、硅鐵等與機件相互摩擦碰撞產生火花或遇到其它明火引起乙炔氣與空氣的混合氣體爆炸。這類事故一般發生在發氣室。有些發生器的發氣室與集氣室相互連通，沒有水封；有的有水封但已失靈，故發氣室爆炸也會引起集氣室連爆。由于泄壓孔面積太小，往往把發生器炸壞。甚至引起室內易爆氣體的爆炸。

2． 換料時的爆炸事故 其主要原因是：換料時，由于電石分解不良，過熱現象或遇其它明火，引起發氣室內的乙炔與空氣混合氣體爆炸。

電石一次加得過多，而粒度又小，分解水太少或沒有及時更換新水，分解用水已形成漿糊狀，從而使電石渣包住了電石，這時電石溫度急劇增高，遇空氣后就會發生著火或爆炸。

由于乙炔站房通氣不良，形成乙炔與空氣混合氣體，換料時，因發氣室溫度太高，遇空氣就會引起燃燒爆炸。這種情況往往發生在發氣室，還會引起集氣室爆炸。

在中壓乙炔發生器中，當把空氣和擠壓空間的乙炔混合氣體引入發氣室時，也會因分解不良產生的高溫或與著火的電石接觸而引起爆炸。

3． 回火爆炸事故 這類事故有兩種情況：其一是加料后工作剛開始時，乙炔與空氣混合氣體爆炸；其二是在工作過程中，因操作失誤發生的乙炔與氧氣混合氣體的爆炸。

工作剛開始時，積存于發氣室的空氣沒放凈，就在焊、割炬上點火，引起回火防止器或集氣室內乙炔與空氣混合氣體爆炸。由于設備或操作的原因（如焊、割嘴發生堵塞；用氧氣管吹除乙炔管的阻塞物），把氧氣倒入回火防止器和集氣室內，又沒有放凈混合氣體就點火，引起回火而造成回火防止器或集氣室內乙炔與氧氣混合氣體的爆炸。

（四） 對乙炔發生器的基本要求

任何結構型式的乙炔發生器都必須符合以下的基本要求。

1． 發生器的產氣量必須與乙炔的使用量相適應。

2． 每一臺乙炔發生器應明確規定適用的電石粒度。

3． 發生器運行過程中，必須能自動調節產氣量，并使工作壓力的波動范圍盡可能小。

4． 發生器中必須保證有足夠的電石和水以及使乙炔有最好的冷卻條件。在電石分解的部位，水和石灰的溫度不得超過90℃，而所得氣體溫度不得超過115℃。

5． 發生器的結構必須保證發生器內所有氣體能夠完全釋放了來，以便在重裝電石之前，能夠把剩余氣體排凈。

6． 發生器應裝設必要的安全裝置，例如：回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計及溫度表等。

7． 固定型發生器結構必須嚴密，而且有容量足夠大的貯氣室，以便在突然停用時，不致把剩余的乙炔氣排到工作間內。

8． 盡量采用電石在大量水中分解，以減少乙炔中的含磷、硫量。

9． 發生器使用時應當簡便、省時、省事。移動式的應當體積小、重量輕等。

（五） 乙炔發生器的安全使用

1． 乙炔發生器使用前的準備工作 必須檢查發生器的運轉機構、安全裝置、管道和閥門是否正常。全部正常才能灌水、加料。裝電石時，不得超過該發生器的設計規定量，并不能過滿。因為電石分解后變為電石渣，其體積要增大一倍多，如要裝得太滿，待電石分解電石潛熱燃燒，以致使電石籃拔不出來。電石的粒度必須符合發生器的設計規定。嚴禁使用電石粉。灌水也必須按規定進行。

2． 發生器的啟動 發生器啟動前要檢查回火防止器的水位等，待一切正常后，才能給電石送水或使電石與水接觸產生乙炔。啟動后，必須注意檢查壓力表、安全閥及各處的接頭。如發現壓力上升過快，或壓力表靜止不動，氣體從安全閥溢出等不正常現象，必須停止發氣，經檢查排除故障后，方可重新啟動。

冬季啟動時，中壓可移動發生器啟動數分鐘后，有時發現壓力表指針不動，這可能是水溫很低，電石分解慢，不一定是故障。

3． 發生器工作過程中的管理與維護 工作中的管理和維護，包括裝電石，清除電石渣，觀察壓力表、溫度計及各部位的水位等。清除電石渣必須在電石分解完后再進行。當有水從電石籃溢出，而壓力表靜止不動時，則表示電石已完全分解。應隨時觀察壓力，發現壓力表超過規定值時，必須停止發氣，待檢查、排除故障后才能繼續工作。發生器的水溫超過90℃時，應灌注冷水或排除電石渣。如果水溫繼續上升，可暫停止工作，使其溫度下降。發生器各部分的水位應當始終保持規定的高度，水位下降必須及時補充水。

4． 發生器停用時的清理工作 應當先關閉進水閥門或將電石籃提到最高位置，使電石停止發氣，然后關閉出氣管閥門，停止乙炔氣輸出。工作結束打開發生器蓋子時，如果電石過熱，就暫不能放水，而應蓋好蓋子，待發生器冷卻后再開蓋、放水。中壓移動式發生器冬季露天作業完畢后，必須把水及電石渣全部清除，沖洗干凈，以免凍結。

5． 電石渣的處理 這是一種較繁重的工作，特別是清除乙炔站渣坑中的電石渣，應盡量采用機械出渣。過去曾用壓縮空氣通過插入渣坑的管子，將渣清出的方法。不論用什么方法清除電石渣，都應將其綜合利用，可用于做高級石灰，也可用它做為處理沖天爐循環水的添加劑等?？傊娛鼞C合利用，嚴禁排入江、河、湖、海、農田和工廠區及城市排水管（溝）。澄清水應盡量循環使用。澄清水經綜合治理達到《工業“三廢”排放試行標準》的要求時，才能排放到廠外。乙炔站的發生器車間內的發生器的排渣，宜采用排清管或有蓋板的排渣溝。電石渣坑宜為開敝式，并嚴禁作成滲坑。

6． 安全技術須知

（1） 發生器的管理人員必須是受過專門訓練，熟悉發生器的結構、作用及維護規則，并經技術考試合格者。

（2） 發生器距離明火應在10m以上，與氧氣瓶的距離應在5m以上。不準將已經引燃的焊、割炬靠近發生器，不準在發生器旁吸煙。

（3） 可移動式發生器可以安置在場外，若安置在室內，其面積不小于30m＜sup＞2＜sup＞，并且通風良好。禁止將發生器安置在鍛工、鑄工、熱處理等熱加工車間內及正在運行的鍋爐房內。也不應設在高壓線下和吊車滑線下。

（4） 使用發生器時，其壓力不得超過額定壓力的5%，以免水溫過高，乙炔過熱。

（5） 灌入發生器的水要清潔，不含任何油污或其它雜質。

（6） 當環境溫度低于0℃時，發生器內可以灌入熱水，或者水內加少量氯化鈉。

（7） 發生器或回火防止器內的水結凍時，可用熱水或蒸氣解凍，不得用明火或燒紅的鐵烘烤。

（8） 發生器內部要定期或經常清洗、維護。

（六） 乙炔發生器的安全裝置

1． 回火防止器 回火防止器的作用是在氣焊或氣割過程中，焊炬或割炬發生火焰倒燃（回火）時，防止火焰竄入發生器或阻止乙炔管道內火焰的擴展，從而避免發生器主體發生爆炸事故。

回火防止器是乙炔發生器必不可少的一種重要安全裝置。若在乙炔通路中沒有回火防止器或回火防止器工作狀態不正常時，則不允許進行氣焊或氣割工作。使用乙炔瓶時，不必安裝回火防止器。因為乙炔瓶內壓力較高，產生火焰倒燃的可能性極小。

（1） 回火的原因 焊接發生回火的原因，總的說來是火焰的燃燒速度大于混合氣體流速?；旌蠚怏w流速越小而燃燒速度越大，則回火的可能性越大。產生回火的因素有：

1） 焊、割炬如過分接近熔融金屬，會增大焊、割嘴噴孔附近的壓力，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。

2） 焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增加，混合氣體的流動阻力增大。當焊嘴溫度超過400℃時，一部分混合氣體來不及流出焊嘴就在焊嘴內自燃，并在噴孔出口產生“啪啪”的爆炸聲。

3） 焊嘴被熔化金屬飛濺物堵塞，或焊炬內的氣體通道被固體碳質微粒堵塞時，混合氣體難以外流，就會在焊炬里燃燒爆炸。

4） 焊炬閥門不嚴密，造成氧氣倒回乙炔管道形成混合氣，或加電石后沒有放掉乙炔與空氣的混合氣，就在焊、割炬點火時產生回火。

5） 乙炔開得太小，壓力低或皮管堵塞、打折等，也會引起回火。這種現象在熄滅火焰（關火）時最常見。

（2） 對回火防止器的要求

1） 能夠在發生回火時可靠地阻止爆炸波的傳播，并能把爆炸混合氣排除到大氣里。

2） 具有承受可燃混合氣爆炸壓力的強度。

3） 對氣流的流動阻力盡可能小。

4） 氣流帶走的水分盡可能小。

5） 控制、檢查、清洗和修理方便。

（3） 回火防止器的構造原理 回火防止器按工作壓力和結構特點分為低壓開口式和中壓閉合式兩處；按供氣能力分為崗位式和集中式兩種；按防護方法分為水封式或干式兩種。目前國內大多數用水封式回火防止器。

1） 低壓開口水封式回火防止器。它的結構如圖6所示。使用時先從漏斗處加水，通過水位計1觀察水的高低是否符合規定的要求。正常工作時，乙炔由發生器進入進氣管2，經過水從出氣管3流出供使用。當發生回火時，混合氣的爆炸沖擊波將水壓入進氣管2和水封安全管5，由于水封安全管插入水面較淺，首先露出的水面，爆炸混合氣就先從水封安全管排入大氣。乙炔進氣管插入水面較深，又有壓入管里的水形成水封柱，于是回火時爆炸混合氣體被阻，不能進入發生器，防止乙炔發生器發生爆炸。設計時，要保持進氣管插入水的深度在100~150mm之間。



圖6 低壓水封式回火防止器

1―水位計 2―進氣管 3―出氣管 4―分水板 5―水封安全管 6―筒體 7―分氣板

2） 中壓閉合式水封回火防止器。這種回火防止器類型很多，現以圖7所示，說明其構造和原理。正常工作時，乙炔由進氣管9流入，經逆止閥8、分氣板7、分水板4和分水管3（減少乙炔帶水），由出氣管1輸出。發生回火時，筒內壓力增高，壓迫水面，并通過水層使逆止閥作瞬時關閉，進氣管暫停供氣。同時，爆炸氣體將筒體頂部的防爆膜2沖破散發到大氣中。由于水層也起著隔水作用。因此能比較有效地防止乙炔發生器的爆炸。



圖7 中壓水封式回火防止器

1―出氣管 2―防爆膜 3―分水管 4―分水板 5―水位閥 6―筒體 7―分氣板 8―逆止閥 9―進氣管

逆止閥在回水過程中，只能暫時切斷乙炔氣源，所以發生回火后，必須關閉乙炔總閥。重新使用前，要更換防爆膜。

3） 中壓冶金片干式回火防止器。其結構見圖8所示。正常工作時，乙炔經過濾網11（清除乙炔中雜質，以免堵塞粉末冶金片）