萊城電廠300 MW機組配套的1 025 t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐，采用美國燃燒工程公司(CE)技術。該爐為單爐膛四角切向燃燒方式，由上海鍋爐廠有限公司制造，并配用沈陽重型機械廠制造的型號為BBD4062的雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統。第一臺機組自1999年移交試生產以來，運行穩定，2套制粉系統帶額定負荷運行(設計3套制粉系統帶鍋爐BMCR負荷，2套制粉系統帶額定負荷)，達到了設計要求，創造了第一臺機組投產試運連續安全運行123天的好成績。到目前為止，全廠已安全生產達350天以上，無非計劃停運。

1 噴燃器運行中結焦現象

　　一個時期以來，因網上調峰需要，機組長期處在出力為150 MW低負荷情況下運行。由于對雙進雙出磨煤機運行的經驗不足，在低負荷情況下，仍采用了設計制造說明書要求的2臺磨煤機雙進雙出帶4層噴燃器的燃燒制粉系統運行方式，起初并無異常現象。但經過一段時間后，在運行中發現第一層編號為A1-3、第三層編號為B2-2、B2-3的煤粉管壓力，逐漸升高了1～2kPa，噴燃器閘板門前溫度由50℃上升至100℃左右。經判斷，噴燃器出現了結焦現象。

2 噴燃器結焦原因分析

　　初步分析認為，噴燃器結焦主要是因為機組在低負荷運行時，一次風風速偏低造成噴燃器局部積粉，又因煤粉細度偏細，使進入爐膛的煤粉著火點離噴燃器近而引起的。為進一步查明原因，對A、B磨煤機出粉管進行了一次風速測量。

　　測量結果表明：確實存在A1-3、B2-2、B2-3粉管風速偏低的問題。

3 處理措施

　　根據測試分析，2臺磨煤機帶4層噴燃器長期在低負荷情況下運行，粉管風速偏低造成局部積粉是噴燃器結焦的主要原因。為此，在不同工況下采取了如下不同的措施。

3.1 負荷在200 MW以上

　　負荷在200 MW以上時，保持2臺磨煤機雙進、雙出運行：

(1) A、B磨煤機或B、C磨煤機運行時，必須保持B磨煤機帶穩定負荷，用A或C磨煤機進行調整，保持磨煤機每側一次風量在40～42 t/h。

(2) A、C磨煤機運行時，必須保持A磨煤機帶穩定負荷，用C磨煤機進行調整，保持磨煤機每側一次風量在40～42 t/h。

3.2 負荷降至200 MW，還要繼續降負荷。負荷降至150～200 MW時，仍保持2臺磨運行，但需一臺磨煤機半磨運行，具體要求如下：

(1) A、B磨煤機運行時，必須保持B磨煤機帶穩定負荷，并保持B磨煤機每側一次風量在40～42 t/h。A磨保留A2側半磨單進、單出運行，并用A磨進行調整，保持磨煤機單側一次風量在40～42 t/h。要注意監視和檢查不運行側分離器的入口溫度，應低于旁路風溫度，出口溫度低于75℃。

(2) B、C磨煤機運行時，必須保持B磨煤機帶穩定負荷，并保持B磨煤機每側一次風量在40～42 t/h。C磨保留C1側半磨單進、單出運行，并用C磨進行調整，保持磨煤機單側一次風量在40～42 t/h。要注意監視和檢查不運行側分離器的入口溫度，應低于旁路風溫度，出口溫度低于75℃。

(3) A、C磨煤機運行時，必須保持A磨煤機帶穩定負荷運行，并保持A磨煤機每側一次風量在40～42 t/h。C磨保留C1側半磨單進、單出運行，并用C磨進行調整，保持磨煤機單側一次風量在40～42 t/h。要注意監視和檢查不運行側分離器的入口溫度應低于旁路風溫度，出口溫度低于75℃。

3.3 負荷降至150 MW以下時，保持一臺雙進雙出磨煤機運行。

3.4 低負荷運行時，若發現火焰檢測器頻閃或不亮時，要立即聯系熱控人員對火焰檢測器進行檢查，并就地檢查燃燒器的燃燒情況，與其它燃燒器燃燒情況相比較，以便判斷燃燒情況。燃燒不穩時，應投油助燃。

3.5 低負荷運行時，磨煤機出口溫度維持在75℃，并注意監視煤粉管的壓力及其它參數的變化。

　　通過采取以上措施，較好地解決了機組在低負荷運行時，鍋爐燃燒不穩和噴燃器結焦的問題。(尚玉華 孫向峰)