一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因
        (一)冶金工廠的概況及特點
        冶金工業包指冶企工業的鐵礦和有色金屬工業的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外，還包括提供輔助材料與生產設備的各種企業。
        冶金工業生產的特點是： 生產不同產品的企業種類繁多，工藝、設備復雜多祥，設備體積大(如各種冶煉設備，各種運輸設備體積都十分龐大)；產品質量高，冶煉生產溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達1000~2000℃甚至以上，電解鋁正常生產溫度高達950℃)；粉塵煙害大，有毒有害物質多，勞動條件艱苦，安全衛生問題突出，傷亡事故和職業病多。這些都是勞動保護不可忽視的。
        在冶金工業生產中，從礦山開采、選礦、燒結、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸等一系列過程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各種措施加以解決。
        建國以來在冶金工業生產中，以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設備、中毒等方面的事故為最多，而且多是死亡事故。安全工作應以預防這方面的事故的發生為重點。
        (二)冶金工廠的事故致因
        事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質。從物理學的觀點來看，可以把生產過程看作是一個能量轉換和做功的過程，或者說是一個能量流動的過程。當能量在流動過程中出現了違反人們意志的異常能量逸散時，就可能產生事故。如果逸散的能量對物作功就產生設備事故，對人做功，則發生人身傷亡事故。因此在一般生產過程中，事故是由于能量逸散所造成的。
        能量有各種形式，如機械能(包括動能和勢能)，光能、熱能、化學能、原子能等等。
        因能量逸散所造成的事故，次數最多的是機械能，電能的逸散也頗為常見。熱能、化學能和原子能的逸散，次數雖然較少，但往往會造成重大事故。
        冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產中易發生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的主體工藝和設備對輔助系統的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業如鋁水、電解質液在槽內凝固)在爐內凝固，煤氣網管壓力突然驟降等而引發重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點。
        (三)有色金屬冶煉生產的主要危險源及主要事故類別和原因
        有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業，頻繁作業，危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設備的運行和操作危險，高處作業危險，復雜環境作業危險等。
        主要事故類別有: 機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學品導致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息，可燃氣體導致的火災和爆炸，高處墜落事故等。根據對以往事故的統計分析，有色金屬冶煉生產安全事故的主要原因是: 違章作業和不熟悉、不懂安全操作技術，工藝設備缺陷和技術設計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現場缺乏檢查和指導，安全規章制度不完善或執行不嚴，以及作業環境條件不良等。
        二、冶金安全生產主要安全技術
        (一)冶金安全生產主要安全技術的原則
        隨著現代化經濟的發展與安全工作的社會、國際化，安全系統的概念已不再停留在原先某個行業某個車間的危險控制上，系統的組成包括了各子系統，分系統。其規模、范圍互不相同，危險的性質，特點亦不相同，因此，必須采用分級控制。各子系統可以自己調整和實現控制。
        一級控制是指對事故的根本原因-管理缺陷的控制，二級指的是對生產過程實施的危險閉環控制系統，二級控制是對裝備本質安全化的控制，因此是至關重要的。三級則是工作場所預防控制，如機械防護，局部排風。在三級控制中，一級是關鍵，只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預防必須采取分級控制方法，因此只有綜合性的措施方能有效，下面僅對綜合措施中的若干方法進行介紹。
        (二)有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術
        有色金屬冶煉常見的事故類型有：高溫作業傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業病、環境污染, 冶金設備腐蝕等。以職業病預防、控制為例：1. 加強職工安全素質教育和技術技能的培訓；2. 提供合格的勞動防護用品；3. 定期對職工的身體進行健康檢查；4. 提供安全衛生的勞動場所和環境。
        鋁冶煉事故除包括高溫作業傷害、爆炸和火災、機械傷害、觸電、職業病、環境污染、冶金設備腐蝕等外，最主要的危險源還有氟化物。 對事故預防與控制的主要技術措施：1. 選用優質、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品；2. 加強職工安全素質教育和技術技能的培訓，提高員工的環境保護意識及自我保護意識；3. 加強通風，保證工作場所的良好環境。
        三、冶金生產技術規程和標準
        (一) 冶金生產安全技術規程標準的性質和適用范圍
        為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，切實保護職工在生產過程的安全健康，防止傷亡事故和職業病，促進冶金工業生產的持續穩定和協調發展，我國政府有關主管部門根據國家有關安全生產、勞動保護的法律和規定，制定并頒布實施了一系列冶金工業安全生產的技術規程和標準。
        根據我國有關法律規定，安全生產的技術規程和標準屬強制性規程和標準，須嚴格執行。冶金工業行業的安全生產技術規程和標準，主要規定了各個專業的安全生產的技術要求，主要適用于冶金工業的設計、設備制造、施工安裝、生產和設備檢修等。從事冶金工業安全生產工作的工程技術人員和管理人員必須了解和熟悉相關的安全生產技術規程和標準，并嚴格遵照執行。安全法規是關于保障安全生產，防止和減少生產安全事故與職業危害，保護勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產安全的法律規范的總和。
        安全法規按法律效力的層次可分為：憲法和基本法律中有關安全的規定，關于安全的法律和與安全有關的法律(如：安全生產法)，關于安全的行政法規和與安全有關的行政法規(如：三大規程、五項規定)，關于安全的和與安全有關的地方性法規、部門規章、地方政府規章等。規程、標準與法規有共同點，也有區別。規程、標準與法規在其適用范圍內都具有約束力，但法規具有絕對效力，是在一定范圍內適用并帶有強制性的規定，而且一旦制定就有較長期的穩定性。
        而規程、標準并沒有按法律的方式、程序制定，因而最初沒有法律效力，只有實際效力(只有強制性標準才像法規一樣具有法律效力)；規程、標準的穩定性一般不如法規。另外，法規只規定人們應該做什么和不該做什么，規程、標準則具體規定人們應該怎樣做，怎樣做得更好。
        (二) 冶金安全生產技術規程和標準的主要內容
        冶金安全生產技術規程和標準是依據國家有關法律法規的要求，在充分考慮冶金工業生產過程中的工藝裝備水平、生產作業情況和管理現狀的基礎上，針對冶金工業中存在的除通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的，其主要內容包括冶金工廠的設計、安全管理、生產作業、設備運行及檢修、事故控制及調查和處理等方面的技術要求和規定。
        冶金工業技術規程和標準很多，從事安全生產的工程技術人員和管理人員應重點熟悉《煉鐵安全規程》、《煉鋼安全規程》、《軋鋼安全規程》、《工業企業煤氣安全規程》、《氧氣及相關氣體安全技術規程》、《冶金企業安全衛生設計規定》、《有色金屬工業安全生產管理辦法》的主要內容和規定;重點了解《燒結球團安全規程》、《耐火安全規程》、《焦化安全規程》的主要內容和規定。