供料車間作業活動控制措施

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（七）原料調配庫
風險點		作業步驟		危險源或潛在事件	可能發生的事故類型及后果	現有管控措施
編號	名稱	序號	名稱	危險源或潛在事件	可能發生的事故類型及后果	工程技術措施	管理措施	培訓教育措施	個體防護措施	應急處置措施
15	原料調配站日常巡檢、維護作業	1	焊補下料溜子、三通管等	電焊、氣割工器具安全性差，未執行操作規程	火災、爆炸、觸電、灼燙		作業前對工器具進行檢查，使用合格的工器具，電焊、氣割前清理周圍可燃物，落實相關操作規程	電焊、氣割作業人員持證上崗，每年按時復訓	佩戴好安全帽、護目鏡、電焊面罩、手套等防護用品
		2	巡檢收塵器	護籠、欄桿損壞	高處墜落	按照GB4053標準設置、制作護欄、欄桿	經常性檢查維護防護裝置、扶好扶手		佩戴好安全帽
		3	皮帶秤維修作業	設備未停機、停電就開展作業	機械傷害	現場配備急停按鈕和拉繩開關	放空皮帶上方物料，落實停送電手續和兩停兩掛，關閉皮帶秤上方下料管道閥門
		4	上下樓梯	上下樓梯未扶扶手	高處墜落、其他傷害	按照GB4053標準設置、制作護欄、欄桿	開展行為安全檢查，指導員工建立安全行為習慣
		5	人員行走	照明不良，地面有雜物、積水等	其他傷害		電氣定期進行照度測量，保證足夠的照明；及時清理地面雜物、積水；定期開展職場標準化檢查		穿戴好安全帽、工作服、勞保鞋等防護用品
16	調配站清倉作業	1	作業前準備	安全施工方案、技術交底等不齊全、到位	坍塌、高處墜落、中毒和窒息等		作業前進行風險分析，制定安全施工方案，成立清庫工作小組，辦理開工審批和工作許可，分管生產領導批準后方可作業，清倉過程統一指揮，設置監護人，其他事項參考《水泥筒型庫清庫作業安全管理制度》、《水泥筒型庫情況作業安全操作規程》	對作業人員進行技術交底和培訓		鏟車在現場待命，隨時準備放料
		2	設備停機、鎖閉	未關閉所有進料設備、閘板、倉底卸料口、充氣設備等	高處墜落、坍塌、中毒和窒息		關閉相關設備，將倉內物料放空（至放不出料為止），庫底物料料位低于庫門時，打開倉門人孔，設置警戒線和警示標志，遵守《水泥筒型庫清庫作業安全管理制度》及相關法規的其他要求	培訓《水泥筒型庫清庫作業安全管理制度》、《水泥筒型庫情況作業安全操作規程》、《高處作業安全操作規程》等規章、規程、法規、標準	系好五點式雙掛鉤安全帶、安全繩，安全帶高掛抵用，應選好安全繩固定點	購置正壓式空氣呼吸器、云梯、擔架等，作業前將應急物資送至現場
		3	進入前準備	未落實有限空間作業“先通風、再檢測、后作業”規定	中毒和窒息、其他傷害（中暑）	以自然通風為主，時間不充足等特殊情況下采取機械通風	落實有限空間作業“先通風、再檢測、后作業”規定，對有限空間內氣體進行檢測合格后方可進入，作業過程中也要定時檢測，氧氣濃度不低于19.5%、溫度不高于35度方可進入	培訓有限空間作業相關法規、操作規程及制度		購置正壓式空氣呼吸器、云梯、擔架等，作業前將應急物資送至現場
		4	清除倉壁結料	作業未系好五點式雙掛鉤安全帶、安全繩， ? 未確認爬梯牢固可靠，未保持足夠照明	坍塌、高處墜落、中毒和窒息等		自上而下清理，確認爬梯牢固可靠；保持足夠照明		系好五點式雙掛鉤安全帶、安全繩，安全帶高掛抵用，應選好安全繩固定點；嚴禁多人共用安全繩	購置正壓式空氣呼吸器、云梯、擔架等，作業前將應急物資送至現場
		5	清理倉底堆積物料	物料松軟，未將站立處物料清理，未鋪設木板或跳板等	中毒和窒息、其他傷害		清理倉底堆積物料時，先將庫內立腳處物料清理干凈，鋪好木板或跳板等，站在木板或跳板上進行作業
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