一、 目的
為了加強生產車間各項節能降耗的管理，保障安全生產，減少浪費，樹立節電、節水及節約使用物料等節約成本的意識。結合生產部實際情況制定本方案。
二、 總則
生產車間在水電節約、物料管控、工藝改進，設備優化、生產管理存在浪費現象，生產部將在這幾個方面實施控制。
三、具體要求
水電節約方面
方案：
1. 在光線能達到生產要求的情況下禁止開啟照明用電，
2. 生產用氣安排：等離子切割機用氣通知質檢提供一儲氣罐氣即可。法蘭蓋螺栓固定使用噴漆房內空壓機提供氣源，如果噴漆和調試同時進行，噴漆采用空壓機房提供氣源，如果調試完空壓機關閉后在啟用噴漆房內空壓機。如果無調試，直接使用噴漆房內空壓機。
3. 除正常清理衛生盡量減少車間水使用量，
4、車間生產操作人員應減少設備空載運行，加強人員的巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏的現象發生。
實施措施;
1、 車間內所有用電設備的節約控制由電工控制和管理.每天分四個時間段對車間內的用電進行檢查，對于設備空載運行，做好相應記錄。
2、 車間照明燈的開啟關閉由電工負責。如果加班，由加班人員負責照明燈的開啟關閉。噴漆房
3、 南北車間水池由區域管理人員管理，噴漆房內水管有噴漆人員負責。休息室、廁所使用水由值日人員負責。如果加班，由加班人員負責。
物料管控方面
方案：
1.規范車間物料領用流程，所有使用的物料領用由專職人員憑有效領料單領取，對所領用的物資領料人員必須嚴把質量、價格、數量關。由物料負責人負責監督；不符合要求的物料車間堅決不領用。生產車間物資領用，原則上要求采用以舊換新制度（消耗性物資除外），沒有舊物，物料管理員 不得發放物資。對當月所領用的物資要分類建立臺賬，合理控制。
2.生產崗位做好所有物料的周轉、防護工作，杜絕人為原因造成的浪費。例如：球閥把手，流量計損壞或者燙傷，過濾器損壞。
3.輔料;勞保、平光鏡、焊帽、刷子、鎢極，等離子切割把頭嘴，氬弧焊把，扳牙，美紋紙、包裝用料、生料帶、切割片。磨片，焊條。焊絲、線板插頭、等采取以舊換新的方式進行領取，對運維原因加強力度考核。
4.漆料對于每次領取的漆料進行記錄，對于每一臺用量盡量有重量控制，要求噴漆工“多兌次數，少兌量”最大限度減少剩余，爭取無剩余漆料。提高噴漆技能。提高效率。
5、下料方面：減少料頭，控制尺寸。
實施措施：
1、 設備物料管理由深層生產助理統一負責管理，車間人員需要按照物料管理流程規定執行。
2、 設備物料的管理由設備制作負責人管理負責，在制作過程中出現有個人原因造成的破壞由個人負責。設備制作負責人監督管理。
3、 輔料由班長負責節能降耗的控制管理，