一、 編制依據
編制依據
1. 設備安裝說明書(MMD706系列、1150MM中心距、雙齒輥破碎機)。
2. 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-983.。
二、 工程概況
工程概況
1. 破碎機是由設備底座、機架、破碎輥、動力系統、潤滑系統、液壓系統、鋼架平臺組成。
2. 工作原理
原料進入破碎室內，由異向旋轉的輥子通過傳動系統傳遞的強大動力使原料產生擠壓而破碎，落入下部皮帶機輸出。
3. 破碎機的主要部件
1) 設備機架：破碎機兩側是帶有軸承座支撐輥輪，靠底部帶有定位銷的前后兩條梁連接而形成緊固底座。
2) 破碎輥：破碎機前后有兩個輥輪。
3) 動力系統：破碎機的前后2個輥輪是由電機帶動皮帶輪完成動力傳遞的。
4) 潤滑系統：破碎機由集中供油站通過管道供油給個潤滑點。
5) 液壓站：破碎機液壓站供出的壓力油用以調整輥輪之間的間梁而達到技術要求。
三、 施工前的準備
1． 施工工具：10T拉子2個，電焊機2臺，水準儀一個，經緯儀一個叉車1輛，扳手5把，鉗子3把小錘1把，鐵鍬3把等。
2． 必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子。
3． 潤滑油、透平油。
四、 工程施工的工藝流程
1. 施工現場三通一平以及前期基礎交接工作。
2. 工程施工設施安排
1） 根據施工要求，輔設臨時電源以及其它輔助設施。
2） 前期工程工序及施工平面交接，由土建方進行工序交接后，進行復測，檢查基礎的合格性并認可。
3. 主要起重機械的選用和使用
用叉車將設備零部件運至煤倉上口，再由2個10T拉子吊至基礎上進行設備安裝。
4. 施工工藝流程
1） 放線找設備的縱橫中心線，用座漿來保證設備的水平及標高。
2） 設備底座安裝。
3） 破碎輥輪安裝。
4） 傳動部分安裝。
5） 潤滑油站的安裝。
6） 液壓站的安裝。
五、 破碎機安裝
1. 設備底座放線
進入現場由土建提供基準中心線和基準標高，在基礎上設中心線標點，該標點應作為永久性標點，根據此標點確定破碎機縱向與橫向中心線，給中心線端點測量的極限偏差為上下1mm，檢查基礎中心線和標高，待中心線與標高檢查無誤，以設備中心線為基準，放出破碎機底座基礎縱向、橫向中心線，然后對土建基礎進行麻面處理。
2. 基礎座漿
1） 基礎座漿的施工工序為
模盒預制—基礎面處理—墊板面座漿—養護。
2） 依據所用墊板的規格制作一批內框尺寸比墊板長度方向尺寸大60-80mm，寬度方向尺寸大40-60mm，高度比二次灌漿層厚度低10mm的鋼制模盒，模盒采用3-5mm鋼板制作。
3） 將基礎面清掃干凈，放出座漿外形輔助線，確定墊板的放置位置，用風鎬將基礎表面剝去10-20mm，鑿成麻面，用壓縮空氣吹掉雜物，用自來水沖洗10分鐘，吹掉積水，基礎面不得滴入油垢。
4） 混凝土采用配置好的座漿料，按照其說明進行配水，攪拌均勻后，立即倒入模盒內使用，攪拌好的混凝土應在15分鐘內用完，超過時間不得再加水使用。
5） 在放置墊板的位置放置模盒，隨即將攪拌好的混凝土灌入盒內，用干凈無油的木槌搗固實，混凝土上表面應成中間高四周低的弧形，以便放置墊板時排出空氣。
6） 當混凝土表面不再沁水或水跡小時后（約15分鐘，具體時間視水泥性能，混凝土配合比和施工季節而定），即可放置墊板并測定標高，墊板放置在混凝土上應用手壓，小錘敲擊墊板使其平穩下將進行找平標高，墊板上表面標高極限偏差為-0.5mm，同一水平面上相鄰墊板標高偏差為上下0.3mm。混凝土的表面應低于墊板面2-5mm，混凝土初凝前再次復查墊板的標高，墊板找正要在混凝土初凝前完成，時間一般控制在混凝土攪拌完成后開始計時，45分鐘內完成。蓋上草袋或紙袋并澆水養護1-2天，在養護期間應防止碰撞和振動
7） 一旦墊鐵找正后，不得振動模盒，直至養護期滿。
8） 養護期滿后，用小錘輕擊墊板，無空洞聲即為座漿合格。
9） 錘擊合格后，檢查標高，若正偏差超差或不平整，采用角向磨光機打磨直至合格
3. 設備安裝
1） 底座安裝：破碎機是一個獨立底座，將其吊在座好漿的基礎上，找平找正后澆灌基礎，預留地腳螺栓孔及預埋底腳螺栓，其露出基礎面120mm,待混凝土養生期過后緊固底腳螺栓。達到技術要求后再將兩側立柱分別吊到底座上，找正后緊固立柱。
2） 輥輪的安裝：在底座、立柱調整好之后，先將落料斗放入，再將輥輪分別裝入立柱的支架上，對其進行調整達到技術要求。設備在水平方向上8根通長的雙頭螺栓，用來控制輥輪在工作中受力大而對輥輪水平移動的控制。
3） 傳動部分的安裝：破碎機的傳動是電機及皮帶輪傳遞分別帶動前后的輥輪來完成的，在安裝過程中，聯軸節皮帶輪都要達到技術規范。
4） 液壓、潤滑站的安裝：就位液壓站配管到液壓缸體，液壓潤滑管道在安裝過程中遵循液壓站閥臺就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢復管路—氮氣打—油沖洗—檢驗—調試生產。具體要求符合液壓、潤滑、管道施工工藝
5） 安裝要求：設備安裝前對各設備檢查校對，合格后安裝。安裝工作嚴格按工序、說明書施工，使設備安裝達到規范要求。
6） 調試前的檢查：破碎機安裝完成后，應對破碎機作全面的檢查，清除設備內部及周圍的所有雜垢而后進行試車。
六、 質量保證措施
1. 質量目標：本工程總的目標是確保工程優良。
2. 質量措施及項目經理責任制。
1） 成立以項目經理為首的質量管理體系。
2） 施工中使用的材料必須提供質量合格證。
3） 施工前的施工人員進行技術交底，關鍵部位技術員、質量員到現場指導監督施工。
4） 每到工序施工嚴格執行“三檢制度”，確認后方可繼續施工。
5） 由于設計、設備本身的質量問題，應協同設計部門、生產廠家及質檢監理部門協商解決，不得自行處理。
6） 安裝中嚴格按說明書設計要求及技術標準施工調試，嚴格工藝紀律。
7） 所安裝的設備做好安全操作工作，以避免受到意外的損傷。

七、 組織機構
技術員：1人
安檢員：1人
電工：2人
電焊工：3人
輔助工：4人
共計：11人
八、 安全生產保障措施
1. 成立以項目部經理為首的安全生產管理小組，按工序的特點，設1名專業安全員，施工班組設2名安全監護，建立一套完整有效的安全管理體系。
2. 臨時用電措施
1） 現場禁止使用破損或絕緣性差的電纜，嚴禁電纜隨地走，電器設備要有良好的接地和接零，傳遞裝置防護罩。
2） 施工前用電必須有漏電保護器，臨時配電箱不得亂接亂搭，接電須整齊規范。
3） 施工用電須有專門電工維護。
3. 加強防火消防措施，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理，焊工作業時必須清理周圍易燃物品，消防工具器材齊全并安放在適當位置，指定專人定期檢查。
4. 全體工作人員進入現場必須戴好安全帽。
5. 操作工、電焊工、電工及所有特殊工種工人持證上崗。
6. 所有電器設備必須有電工安裝維修，并定期檢查。
7. 施工人員嚴格遵守各種安全生產規定及規程。
8. 上班前布置生產任務的同時進行安全交底。
9. 設備及構件吊裝時必須用纜繩牽引，防止設備及構件擺動傷人，吊裝時要做到指揮信號、傳遞信號、執行信號準確無誤。
10. 做好設備、材料的安全保衛工作。
11. 腳手架要搭牢固，站在腳手架上的工作人員要系好保險帶。
12. 由于破碎機的零件大部分都比較重，起重吊拉時一定要小心。