一、施工概況
    根據生產需要及礦領導安排，1801下運皮帶更換減速器，為確保整個施工過程中的順利進行和施工人員的安全，特制定本安全技術措施：
        施工負責人：郭照信
        安全負責人：吳繼承
    施工時間：2013年9月22日至2013年9月24日
    二、施工前的準備
    1、組織所有參加施工人員認真學習本安全技術措施；
    2、提前準備好各種工具器材和材料，工具必須檢驗合格，確認完好后方準帶下井使用。特別是手拉葫蘆和鋼絲繩繩扣，使用前認真檢查，確認完好后方可投入使用。
    三、施工步驟
    1、將皮帶機頭在地面拆散并按安裝順序對零部件進行編號；
    2、將皮帶機頭零部件按順序運至指定位置；
    3、清理安裝皮帶機頭位置處的雜物；
    4、組織施工人員安裝皮帶機頭；
    5、擺皮帶架子；
    6、鋪設皮帶；
    7、皮帶機開關供電搭火；
    8、試運轉，調試皮帶；
    四、安全技術措施
    1、施工時，檢查施工地點處頂板、兩幫，確保施工地點安全可靠后方可施工；
    2、起吊設備時，嚴禁作業人員在設備附近行走或逗留，起吊人員必須站在安全可靠地點進行操作。
    3、起吊設備時，要先試吊，試吊高度為100mm時，試吊無問題后方可繼續起吊，起吊要求穩起穩放；
    4、在試調施工前，施工負責人必須仔細檢查手拉葫蘆吊掛的起吊點，觀察棚梁、頂板情況、起吊裝置及起吊用具的可靠性，發現異常即時停止作業，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊；
    5、轉運大件時，需多人配合施工，動作協調一致，輕抬輕放，嚴防動作不一致而擠手碰腳；
    6、運輸設備需用電絞，要求掘進三區安排一名絞車司機；
    7、運行絞車前，檢查信號并確保清楚、可靠，檢查軌道面及兩旁無妨礙物；
         8、絞車司機必須持證山崗；
         9、絞車下放運行速度不能快，必須保證緩慢進行；
        10、絞車運行期間，電絞眼及繩道內不得有施工人員；
        11、所有運輸作業的人員必須熟悉運輸系統，開好班前會，堅持集體上下井；
        12、發現礦車掉道，應立即停止運輸，仔細檢查設備、物料固定情況、觀察周圍環境，排除不安全隱患，然后組織人員上道，上道時要安排有經驗的老工人操作，并必須另行編制斜巷拿道施工安全技術措施；
        13、斜坡上道時，嚴禁摘掉繩頭，絞車要將繩拉緊，不得有松繩、余繩。在掉道車輛兩側各支設兩根Φ20cm以上優質圓木作為設備、物料突然傾倒的護身點柱；
        14、礦車掉道必須采用微牽引上道，必須有準確、可靠的傳遞信號，開車信號發出前，現場人員必須撤離至安全地點；
        15、完成上道作業后，要及時清理好現場，查明原因并處理好，要將所有人員撤離至安全地點后，再打信號開車；
        16、為避免鋪設時零部件的堵塞，應按照先里后外的原則，按機頭（包括驅動部、儲帶裝置、張緊小車）、機尾、機身（H架、鋼管、平托輥、三節托輥）、儲存帶、載貨帶的順序搬運至安裝地點的巷道地點；
        17、在安裝機頭架、減速箱、液力耦合器、電機前，必須對各部位緊固螺絲重新緊固。
        18、安裝H架時必須調水平，并用角尺測定，使H架的橫梁與皮帶中心線垂直，H架的腿對地面的垂直度不超過3%，所有H架安裝好后必須在斜長和水平上垂直；
        19、開關搭火前，先將1802溜子道風機開關群處動力饋電K2-2開關停電閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌板；
        20、電工施工期間，嚴格執行誰停電、誰送電制度，并嚴格按停電、驗電、放電、掛接地線順序操作；
    21、連接皮帶接頭施工過程中，要求皮帶接頭平、直，皮帶連接兩端要求對齊；
    22、試運行時，應短時間運行皮帶后，停下檢查，發現皮帶跑偏時，應先進行調整，然后繼續調試；
        23、施工結束，由施工負責人向調度室匯報工作情況，組織人員清理施工工具，并打掃施工場地衛生后，方可組織人員上井。