一、 概況
防墜器是立井罐籠提升系統中的一種重要安全裝置。 在提升過程中,由于異常原因,提升鋼絲繩斷繩或連接裝置斷裂,它能自動抓住 制動鋼絲繩,使罐籠平穩停住,不致于墜入井底,從而保證人員的安 全及避免提升設備損壞。
我礦副立井提升設備為單層單車單繩提升罐籠,型號為: GLS1/6/1/1,防墜器在罐籠兩側對稱布置,型號為:BF-111,專用作 制動鋼絲繩,兩根制動繩直徑均為 26 毫米。
根據《煤礦安全規程》第 383 條、第 413 條規定,使用過程中的 立井罐籠防墜器,應每 6 個月進行一次不脫鉤試驗,每年進行一次脫 鉤試驗,為確保脫鉤試驗安全進行,特編制如下安全措施:
二、 試驗組織機構及時間安排時 地 間: 副立井 負 責 人:××× 參加人員:×××、×××、×××、×××及當班絞車司機。
三、試驗前準備
1、準備試驗中需用的物件用具、材料等并仔細檢查。
2、準備足夠數量檢驗合格的安全帶、安全繩、安全帽。
3、試驗前準備兩部對講機并充足電。
4、試驗前對提升系統進行檢查:
(1)檢查絞車及信號,確保絞車工作制動、安全制動靈活、平 穩、準確;各電氣元件、接線無異常現象;絞車信號系統完好,聯絡 信號準確而可靠,鈴聲響亮。
(2)對井架進行檢查,確保井架連接完好,螺絲無松動。
(3)檢查提升鋼絲繩,確保完好、無斷股、斷絲、扭曲現象。
(4)對罐籠進行細致的檢查:檢查罐籠、主體板架連接是否牢 固; 確保罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。
(5)對楔形繩環進行檢查,確保各處螺栓堅固,承載插銷、調 整螺母等緊固完好。
5、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況。
6、緩沖鋼絲繩進入緩沖器之前,不得有卡繩現象,不應受 到阻礙。
7、對防墜器進行檢查:
(1)檢查防墜器各部件是否完好,連接是否牢固;
(2)檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性,導向套和抓捕器 是否同心。
(3)抓捕器的所有零件是否齊全完整,在各轉動、滑動的 地方是否落有雜物影響動作。
8、當罐籠停在下部水平時,檢查拉緊裝置與罐籠導向套是 否同心及制動繩的固定情況及拉緊程度。
四、脫鉤試驗施工方法及步驟
1、在井口南北方向放置 2 根 6m 長的道軌,放置完好后,在道 軌上均勻布置鋸末袋。
2、試驗工作應在地面井口出車臺處進行,利用井口地坪及井壁 在南北方向放置脫鉤試驗用的工字鋼(I22b)6 根,長度不小于 6m, 平行鋪設在井口上部,間距為 300 ㎜,并在兩端固定牢固,形成承重 金屬框架。
3、鋼梁上鋪以木軌枕、在軌枕上鋪設裝好鋸末或秸稈的編織袋, 必須能夠承受重載罐籠由 1.5m 高度落下時所產生的沖擊力。
4、罐籠應進行兩次脫鉤試驗,一次為空罐試驗,一次為相當于 滿載矸石礦車的重罐籠試驗(在罐籠內裝入沙袋)。
5、脫鉤試驗:
①把罐籠停在井口封閉物上, 在提升鋼繩繩夾與主拉桿之間裝上 脫鉤器;
②將罐籠提起 1500mm 左右,在制動繩、緩沖繩和井架上標出記 號,拉動脫鉤器,罐籠便脫鉤下降,防墜器發生制動作用;
③測量內容:至少應包括附表 1 所列的內容;
④空罐與重罐試驗時, 罐籠對制動繩的相對下降距離均不得超過 100mm。重罐試驗時緩沖繩應抽出一段長度。罐籠相對井架的下降距 離不得大于 200mm。空罐脫鉤試驗時,緩沖繩不抽出或抽出長度應 為罐籠對制動繩間相對下降距離的 0.5 倍以下,罐籠相對井架上的標 記下滑距離不大于 120mm;
⑤重新把罐籠與提升繩連接好,慢慢地開動絞車提起罐籠,使抓 捕器從制動繩上脫開,把罐籠放在井口封閉物上,以便下次試驗。
五、 安全技術措施
1、組織相關人員學習本措施,熟悉實驗過程及相關情況。
2、試驗人員要組織到位,明確好每位人員的職責,并由專人統 一指揮(總指揮:機電副礦長)。
3、參加防墜器試驗的人員必須服從統一指揮。安全負責人對全 部工作中的安全負責,在整個工作中有權隨時停止試驗工作,前提是 工作中存有安全隱患。
4、檢查所用的安全用具為完好的。
5、試驗過程中,確保井口附近罐籠內及罐籠頂部和天輪處 無雜物,嚴防在試驗過程中發生物件下墜,砸壞電纜、井筒裝備等。
6、在罐籠或井架上的所有工作人員必須腰系安全帶,腳穿防滑 鞋,頭戴安全帽,安全帶必須完好、可靠,防止發生人員墜落。
7、參加試驗工作的人員必須做到協調統一,工作有序,作業規 范。
8、試驗期間,總指揮必須派人在井口、井底各通道設置警戒, 非工作人員嚴禁靠近,井底 20 米范圍內嚴禁人員通行。
9、登高工作人員必須將攜帶的工具、用具用繩系牢在腰間,以 防用具下落傷人。
10、絞車司機必須持證上崗,精力集中,聽清信號進行操作。
11、試驗結束后,要及時撤除警戒,并通知相關人員。
12、試驗結束后,必須對罐籠、防墜器、導向套的各部位進行一 次全面檢查,檢查內容與試驗前檢查內容相同恢復原狀,保證提升系 統正常進行。
13、其他未盡事項嚴格按照煤礦《煤礦安全規程》執行。
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