一、前言
為了指導規范系統及設備的調試工作,保證系統及設備能夠安全正常投入運行,特制定本措施。
汽輪發電機組安裝完畢后,為防止雜質進入汽機轉動部件或影響蒸汽品質,啟動前必須對輔汽管道、軸封管道等進行蒸汽吹掃,清除殘留在管道或管壁上的雜質。
二、工程及設備概況
2.1 工程概況
廣州造紙集團有限公司環保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×50MW汽輪發電機組、350t/h循環流化床燃煤鍋爐機組調試工程,汽輪機為東方電氣產品、鍋爐為上海電氣產品、發電機為濟南發電設備廠產品。
本工程由中國輕工業長沙工程有限公司設計。
廣東國信工程監理有限公司。
安裝單位為廣電一局。
湖北電力建設第二工程公司按合同規定負責機組分系統、整套啟動調試。
2.2汽機設備
汽輪機主要技術參數
型 式 沖動式、高溫、高壓、單缸、雙抽凝汽式汽輪機
制造廠 東方汽輪機有限公司
型 號 CC60-8.83/1.27/0.49型
汽輪機的額定蒸汽參數:
(1) 主蒸汽壓力 8.83MPa
主蒸汽溫度 535℃
主蒸汽流量 217.9t/h
(2)給水溫度 203℃
(3)電動給水泵投入運行
(4)發電機效率 ≥98.4%
功率因數 0.85
(5)發電機端功率 60MW
(6)計算熱耗率 9453kJ/KW·h
三、調試措施編制依據
3.1 《火電工程啟動調試工作規定》[電力部建設協調司建質(1996)40號]
3.2 《電力建設安全工作規程》[電力部電安生(1994)227號]
3.3 《電力建設施工及驗收技術規范》(汽輪機機組篇)
3.4 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》[電力部電建(2009)]
3.5 設計院圖紙及說明
四、組織與分工
4.1施工單位
4.1.1 負責吹掃期間的組織工作;
4.1.2 負責吹掃臨時系統的安裝、恢復工作;
4.1.3 負責系統吹掃的操作;
4.1.4 負責消除系統中存在的缺陷項目。
4.2 生產單位
4.2.1 負責組織與一期輔汽運行的協調工作;
4.2.2 負責協助一期運行維持二期輔汽聯箱參數;
4.2.3 參加汽機側蒸汽管道吹掃驗收工作。
4.3 調試單位
4.3.1 負責吹掃措施編寫;
4.3.2 負責吹掃工作的技術指導;
4.3.3 負責質量驗收及記錄。
五、調試質量目標
根據《電力建設施工及驗收技術規范(管道篇)》汽水管道的吹掃要求:主汽管道、主汽隔離閥旁路管道、主汽旁路管道,必須按規定用蒸汽吹掃合格;對于其他蒸汽管道要求在保證壓力與流量的情況下,每次吹掃5~10分鐘,直到排汽潔凈為止,但不得少于3次,每次應間隔一定時間使管道冷卻。
六、 吹洗范圍
輔助蒸汽吹掃汽源利用老廠汽源接入輔汽母管,具體吹掃范圍如下:
6.1 軸封供汽管道,包括高壓缸軸封供汽、低壓缸軸封供汽、高壓汽閥門桿漏汽管道;
6.2 除氧器汽源管道,包括三抽供除氧器管道;
七、吹掃流程
將輔助蒸汽吹掃分為3個流程:
流程1:輔助蒸汽聯箱→3段抽汽供除氧器管道→臨時管道→排空1;
流程2:輔汽聯箱→供軸封管道→高壓缸前軸封供汽管道、高壓缸后軸封供汽管道→臨時管→排空2;
流程3:輔汽聯箱→供軸封管道→低壓缸前軸封供汽管道、低壓缸后軸封供汽管道→臨時管→排空3;
八、 臨時措施
根據汽機側管道吹掃4個流程的系統布置和系統隔離要求,采用臨時措施如下:
8.1 流程1:3抽至除氧器逆止門拆門芯、3抽供除氧器管道在機房三通前斷開,端口處加20mm厚堵板;
8.2 流程2:供軸封管道逆止門拆門芯、拆除蒸汽濾網、高壓缸前后軸封供汽管道進軸封前斷開、接臨時管排空;
8.3 流程3:低壓缸前后軸封供汽管道進軸封前斷開、接臨時管排空、低壓軸封供汽前噴水減溫器拆除連通;
8.4 輔汽吹掃涉及所有管道疏水就地排放。
九、吹管步驟
輔汽吹掃分3個流程進行管路吹掃,吹掃過程中為避免意外,方便隔離,每次吹掃一個流程,但各流程可以輪換間隔進行,有利于冷卻吹掃管道,提高吹掃效果。
9.1流程1,吹掃蒸汽參數P=0.8MPa,T=200℃,吹掃質量標準,排氣清潔;
9.2流程2,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=200℃,吹掃質量標準,排氣清潔;
9.3流程3,吹掃蒸汽參數P=0.2MPa,T=200℃,吹掃質量標準,排氣清潔。
十、 安全注意事項
10.1分系統試運前的條件檢查應嚴格按照本方案、《規范》以及電廠運行規程執行。
10.2 試運期間應對各旋轉機械及其系統進行全面巡回檢查,發現異常及時處理。
10.3凡本方按未涉及的內容均按電廠運行規程執行。
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