一、 裝置停車要求：  所有的機泵、設備、管線中的物料要處理干凈，各種易燃易爆的危險化學品、有毒和腐蝕性介質要分門別類裝桶并集中擺放，以免污染環境或發生事故。
處置步驟如下：
1. 系統卸壓；由高壓至低壓進行。 
2. 降溫：按規定的降溫速率進行，達到規定要求。
3. 排凈：排凈生產系統（設備、管道）內貯存的氣、液和固體物料。
4. 吹掃和洗凈殘存物料。
5. 置換：先用氮氣，后用空氣分別置換在拆除范圍內所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全拆除的要求。
6. 隔絕：按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求，并進行編號和登記。
7. 清理拆除場地、拆除通道。 
8. 切斷所有需要拆除設備的水、電、汽、氣。 
9. 分析測定在拆除環境空氣中的有毒和可燃氣體的含量，必須符合相關的要求。 
二、 裝置停車后裝置處置要求：  1、  立即對所有裝置、管道進行檢測檢驗，識別裝置、管道的完好 性和安全性能；
2、依據裝置、管道的完好性、安全性能和企業外遷建設需要，確定需外遷裝置、設備名單和需廢棄處置名單；
3、  對裝置、管道進行清洗、置換；四是組織專業技術人員進行裝 置、管道拆除。管道設備等拆除前對以下幾個方面進行了重點確認：  a) 確認設備里面有沒有介質存在，  b) 確認設備拿惰性氣體置換過沒有，要求質檢分析里面的氣體具備不具備拆卸條件， c) 設備里面有沒有殘壓， d) 設備有沒有停電， e) 設備是不是把油排干凈，  f) 輔助系統是不是停掉，如儀表氣，氮氣管線。  g) 是不是把設備和其他工藝系統隔離出來（這點特別重要）  三、 加強停產期間安全生產管理。  停產期間，公司領導高度重視，認真做好停產期間的安全管理工作。按照有關規定切實加強安全監管，采取和落實以下各項安全保障措施： 1、  嚴格庫存化工原料和化工產品的安全管理，妥善處理庫存的化 工原料、中間體和產品，并制定專門的實施方案，清空設備、管道內的物料，防止泄露。夏季針對防曬、防高溫、通風等要求，做好現場防護和處置工作；冬季針對防凍問題，做好高凝點、高含水率介質管道的巡檢工作。公司需要長期停產停業的，要妥善處置庫存化工品，盡量降低化工品儲量，力爭做到生產場所零庫存。 2、  認真做好化工生產裝置設備設施的維護保養和管理工作。對生 產儲存系統進行全面的檢查，實施維護保養和定期檢驗檢測，做好化工庫區與生產裝置的安全隔斷。 3、  嚴格執行檢維修管理制度和危險作業相關管理制度。在維修和 施工過程中，加強動火、進罐等特種作業管理，嚴格審批制度，落實風險分析、置換、氣體分析等安全措施。 4、  實施技術改造的企業，要組織本企業及設計、施工等單位的工 程技術人員落實“三查四定”（查設計漏項、查工程質量、查工程隱患，定任務、定人員、定時間、定整改措施）工作。 5、  充分利用停產的時間，強化隱患排查治理工作，加快自動化改 造進程， 6、  嚴格安全保衛工作。嚴格門衛值班制度，嚴格控制開停車期間 現場人數，落實化工庫區監控和巡回檢查等安全管理制度。 7、  做好節日領導值班、巡查和安全保衛等工作，確保節日期間的 安全管理工作。 8、 加強安全教育培訓和制度建設。  9、  加強職工的安全教育培訓和崗位操作基礎知識、安全操作基本 要求以及復工裝置開車時安全要點等的再培訓、再教育。充分利用停產（復產）時機開展員工安全操作技能、規程的培訓和考核。 10、 及時組織安全管理人員學習新的安全管理要求和有關規定，更新知識結構，及時修訂公司相關管理制度和規定，保證制度和規