工程概況: 一采區301水泵房內4#泵上方環形管路彎頭處和三通處炸裂,造成這兩處漏水,影響以致4#泵不能正常排水,為保證礦井排水安全,需將炸裂處進行焊接,特報本措施審批執行。
一、燒焊時間: 2013年 月 日 班 : 至 :
二、燒焊地點:301水泵房內
三、現場施工負責人:
四、電氣焊工職責:
1. 施工前電焊工認真檢查電焊機把子線,確保其絕緣良好不漏電。
2. 焊接作業時,電焊工要穿戴好各種保護用品,佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業。
3. 電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓把子線等,杜絕各類事故發生。
五、安全措施:
1. 電焊作業前,機運一工區必須將301材料下山提升運輸系統恢復完善。
2. 提升運輸系統必須由機運科組織驗收,確認無任何安全隱患后,方可使用。
3. 進入主排水泵房人員必須嚴格遵守水泵房相關管理規定,禁止觸動設備及靠近水泵旋轉部位。
4. 電焊機使用660V電壓等級的電焊機,搭火從301水泵房內饋電開關上搭接,并由專職電工進行操作。
5. 若使用平板車進行裝電焊設備時,必須先將平板車剎住防止其移動,再在平板車兩側墊上道木,防止側翻,才允許裝車。
6. 裝車時必須將電焊設備加固牢固,由施工負責人檢查,確認可靠后方可進行下一步操作。
7. 若使用礦車進行裝運電焊設備時,必須有防止其移動和側翻的措施,由施工負責人負責檢查,確認安全后,方可裝車。
8. 使用礦車進行裝電焊設備時,必須使用葫蘆進行起吊裝車,嚴禁人工抬運裝車。
9. 在吊掛葫蘆時,起吊點必須牢固可靠,各連接點必須連接可靠,由施工負責人檢查,確認連接點可靠,方可進行起吊工作。
10. 301材料下山使用絞車進行提放電焊設備前,由施工負責人檢查,上平臺擋車門及阻車器,確認關閉后方可推車掛鉤。
11. 下放時,施工負責人必須先安排人員沿301材料下山進行巡查,確認軌道無異常和此提升區域內無任何人員后,進入躲避硐室,阻止任何人員進入提升區段,并電話匯報施工負責人,方可提升。
12. 打點操作必須由信號工進行操作。
13. 設備運輸出井時必須按下放時措施進行操作。
14. 人工抬運電焊機時,必須輕抬輕放,不得摔砸設備。
15. 人工抬運電焊機時,必須將電焊機固定在抬扛上,防止其滑動。
16. 人工抬運期間,口號一致,行走速度一致,做好自保互保工作,防止滑倒。
17. 人員通過301材料下山前,施工負責人必須安排人員先對需經過路段進行敲幫問頂工作,確認無掉渣等危險時,方可通過。
18. 在運輸電焊機時,嚴禁被水淋,必須使用膠布進行包裹起,防止被淋。
19. 電焊機擺放位置必須無淋水、無掉渣的地點。
20. 電工進行搭火時,嚴禁出現明接頭,電焊機上線頭必須使用膠布包扎好。
21. 停電搭火時,從變壓器高爆開關處停電,并將機芯小車拉出,在觀察孔處看見明顯斷開點后,取下手把,掛“有人工作,禁止合閘”牌。
22. 施工前,必須先將4#泵啟動高爆開關停電,掛“有人工作,禁止合閘”牌。
23. 檢查開關四周10米范圍內的瓦斯濃度只有在0.5%以下時,方可進行搭火工作。
24. 停電后,進行驗電、放電,確認無電后,方可進行搭火。
25. 施工時,先將水泵房內的水位打到最低水位,再將4#泵管內水排干,方可進行焊接工作。
26. 電焊工進行焊接時,必須系上牢固可靠的保險繩,確認保險繩安全可靠后方可進行焊接。
27. 井下焊接期間,必須停止全井所有的突出危險區域的回采、掘進、打鉆等擾動煤體的作業。具體工作地點為:01107機風巷、01601機風巷、00709機風巷、01303采面。
28. 燒焊前,施工現場必須有一名安檢員監督檢查安全情況及措施落實情況,必須有一名瓦檢員檢查燒焊地點20m范圍內瓦斯情況,只有檢測到的瓦斯濃度小于0.5%以下,方可進行燒焊工作。
29. 施工前,只有現場達到燒焊條件,均由現場施工負責人員、瓦檢員、安檢員向礦調度匯報并得到同意后方可進行燒焊作業。
30. 燒焊過程中指派專人隨時澆滅燒焊時產生的火星并防止火星四濺。
31. 燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規程,并持有效證件上崗。
32. 焊接時,施工人員必須站在進風側進行作業。
33. 焊接時,必須保質完成,嚴禁出現虛焊、假焊及砂眼,由施工負責人監督完成。
34. 施工地點要設專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管、不少于0.2m3的細砂、2臺干粉滅火器等滅火設備和用品。
35. 燒焊前,對燒焊地點10米范圍內易燃物品進行徹底清理,并徹底澆濕。
36. 電焊機壓接電源必須有專職電工操作,嚴格執行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
37. 燒焊人員攜帶的工具應嚴加保管,不得亂放或轉借他人。
38. 燒焊完畢后,必須對燒焊點進行灑水降溫,熄滅火星。且現場施工負責人必須留在現場觀察1小時,確認無任何安全隱患后,方可向礦調度匯報施工完畢。
39. 所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
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