一、準備工作
1、檢查工作地點支護完好情況,清理作業現場雜物保證作業地點暢通。
2、準備好完好的5T導鏈3臺、馬蹄環8個,40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設備。
3、將備用減速機運至更換地點。
二、施工方法
1、作業前,開空皮帶后,切斷主電機電源,在400饋電開關上停電閉鎖,掛停電牌并設專人看護。
2、打開電機接線蓋,拆除電機電源線做好標記并保護好。
3、拆除電機、減速機冷卻水管并保護好。
4、分別在在電機、減速機正上方的工字鋼上懸掛導鏈,吊緊電機、減速機。
5、卸掉減速機與聯接筒間螺絲,拆下電機,方法同更換皮帶電機安全技術措施。
6、卸下減速機與主動滾連接處護罩,并拆除與主動滾的連接螺絲,拆下減速機,吊至不影響工作的位置。
7、在減速機正上方的工字鋼上懸掛一導鏈,在減速機斜上方(靠近電機一側)懸掛一導鏈,用導鏈把減速機吊起與主動滾對齊,緊固減速機與主動滾對輪連接螺絲,上好護罩。
8、將電機吊起,待電機找平找正后,用斜上方導鏈電機,使減速機對輪與聯接筒內電機對輪嚙合,檢查齒口嚙合情況和對輪間隙,符合要求后,緊固聯接筒與減速機的連接螺絲;安好聯接筒內梅花墊。
9、接好減速機冷卻水管,給減速機加油,油位到達大齒輪的1/3處;
10、檢修完畢后檢修人員應清理現場,收拾工具;
11、經檢修負責人檢查無誤后,通知全體人員撤至安全地點,方可送電試運轉;
12、試運轉時司機應先點動開機,正常后方可正常開機試運轉,檢查驅動裝置運轉是否平穩,有無異聲及溫升是否正常,水路是否暢通等,發現異常應查明原因及時處理。
三、安全技術措施
1、作業前一定要檢查好作業地點的支護完好情況,如支護不好及時處理,嚴禁在支護不好的地點作業。
2、電氣設備開蓋前及開關送電前一定要檢查瓦斯濃度不得超過0.5%,開蓋后要進行驗放電,放電要使用專業的放電工具。
3、起吊前檢查所用導鏈、大鏈、鏈環,必須完好可靠,嚴禁使用不合格作業工具進行起吊作業,人員作業前一定要帶好手套等防護工具。
4、吊環一定要上滿扣,馬蹄環使用M20mm*75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。
5、選取支護可靠的起吊錨桿或者支護可靠的工字鋼棚懸掛導鏈,導鏈懸掛要牢固可靠,導鏈勾頭要掛牢固,要有防脫措施。
6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作,嚴禁站在設備下方和設備的運動趨勢方向,起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設備,嚴禁人員在起吊設備上方站立,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。
7、起吊過程中要有專人指揮,起吊作業人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發現問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。
8、根據設備重心位置選取起吊點,保證設備在起吊時的平衡,不會發生大幅度擺動,導鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。
9、起吊設備時,先要試吊,試吊高度為100mm-200mm,試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩起穩放,起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。
10、重物起吊時,嚴禁長時間懸空,如果中途需要停止作業,必須在設備下方墊道木,支穩設備。
11、作業時嚴禁無關人員在作業地點站立行走。
12、起吊過程中對起吊物要穩起穩放,操作平穩,嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩拉穩放,不得有沖擊現象,起吊過程必須保持起吊設備平衡。
13、起吊過程中如發現起吊不動或卡阻現象時,先處理后再起吊,嚴禁強拉硬拽。
泵站司機安全風險管控崗位風險告知卡
主要機具防護措施
防機械傷害措施
提升機的安裝、拆除安全技術措施
塔機機安裝、拆除的安全技術措施
加工廠制冷機房較大危險因素防范措施
基于BIM技術的ALC板材精準暗開槽施工…
一種大型劇院舞臺大翻板設備安裝施工…
工廠安全隱患及預防措施
安全生產事故隱患預防措施
設備維修安全注意事項
車間崗位安全風險點及控制措施
金屬切削機械操作安全技術
叉車安全使用注意事項
機械加工廠里常見的安全隱患及預防措施
電流對人體的危害