針對承鋼二高線風冷風機因劇烈振動導致的故障停機情況，采用現場檢測風機波形及頻譜的方法，對風機進行了狀態檢測和故障診斷，在排除了軸承、聯軸器同軸度問題等因素后，認為故障原因為風機主要由于失衡及機械松動導致振動幅值高。
    風機振動引起原因
    風機的振動與很多因素有關，主要有機械、氣流和潤滑油等三方面。
    1.1  機械方面的振動
    1.1.1  轉子不平衡引起的振動
    由原始制造誤差或安裝不均勻導致的質量不平衡；轉子的彎曲變形、轉子部件粘連污垢或轉子部件的不均勻磨損等。
    1.1.2  系統安裝誤差引起的振動
    安裝時原動機與工作機的連接不對中；軸瓦偏斜或不同心；在運行中由于原動機和工作機的溫升不同造成的熱不對中等。
    1.1.3  動、靜部件間的相碰或摩擦引起的振動
    轉子與靜止發生摩擦有兩種情況：一種是轉子在渦動過程中軸徑或轉子外緣與靜止件接觸而引起的徑向摩擦；另一種是軸向與靜止件接觸而引起的軸向摩擦。
    1.1.4  軸承間隙或軸向不當引起的機組振動。
    1.1.5  設備存在嚴重松動，軸破裂、軸承損壞引起的振動。
    1.1.6  共振引起的機組振動
    1.2  工作介質引起的振動
    1.2.1  氣流激振力造成的機組振動
    進入機組的氣流壓力、流量的變化引起的工作狀態的改變。
    1.2.2  氣流對葉片的沖擊和腐蝕造成的機組振動
    氣流中粉塵濃度不均，使轉子受力不穩定；氣流對葉片的腐蝕使轉子不平衡。這些振動，有些是由隨機因素造成的，有些與機組故障有直接關系。
    1.3  潤滑系統造成的機組振動
    供油系統的動態特性引起軸承各種形式的振動，油膜渦動和油膜震蕩也可以引起機組振動。
    風機技術參數
    2.1 機組技術參數及測點
    風冷為雙吸式葉輪，葉輪直徑1.25米，葉輪單重1.25t，驅動電機450kW。風機正常運行轉速1200rpm。風機正常振動范圍在2.0mm/s。
    現場測量與實例分析
    頻率診斷間隔（頻率貼近度、容忍度）設置：1×Δf=0.25Hz；
    風機主軸轉速實際測量為600r/min，轉動工頻為600r/min/60=10HZ
    風機軸承型式：滾動軸承
    3.1 設備名稱：二高線風機    設備功率：450    測點名稱：水平   測點編號：006
    采集時間：2014\04\18\  15:02:09       采樣點數：n=1024      分析頻率：fh=200Hz；  頻率分辨率：Δf=0.5fh/(n/2.56)= 0.25Hz；         探頭靈敏度：v=0.009200 mm/s²；峰值：Xp=69.51925mm/s；    平均值：Xav=35.00643mm/s；    有效值：Xrms=39.61809mm/s脈沖指標：If=24.67223；    峭度指標：Kv=1.63804；
    前6個幅值最大的頻率分量及其幅值見下表：
 

    頻率診斷間隔（頻率貼近度、容忍度）設置：1×Δf=0.25Hz；
   風機主軸轉速實際測量為600r/min，轉動工頻為600r/min/60=10HZ
    風機軸承型式：滾動軸承
    3.2 頻譜分析及處理
    首先針對風機類型，先對軸承進行現場振動診斷，利用測量加速度，分析頻率為20000HZ，沒有發現異常頻率出現，排除了軸承問題引起的振動。其次是利用測量速度，分析頻率從1000HZ—200HZ逐步分析。
    根據圖1時域波形圖及頻譜圖可以看出，存在2—9倍的倍頻分量，時域波形雜亂，有不穩定的大沖擊沖擊信號，有明顯的不穩定的非周期信號。診斷結論為機械松動。
    根據圖1域波形圖及頻譜圖可以看出，頻譜圖中基頻有穩定的高峰，諧波能量集中在基頻，其他的倍頻振幅較小，振動的時域波形圖中為正弦波，水平方向振動大，診斷結論為不平衡。
    故障處理建議：
    ①清洗葉輪，降低10HZ基頻。
    ②懷疑地腳松動情況，檢查風機地腳螺栓、軸承座地腳螺栓松動情況。
    ③檢查地腳后，重新對聯軸器進行找正，緊固地腳及軸承螺栓。

    現場對軸承、聯軸器同軸度進行逐步排除檢查后，發現葉輪由于粘污泥過多造成風機振動，由于沒有及時清理葉輪，振動量不斷增加，導致地腳螺栓松動，最終導致振動量過大停車，經過對葉輪的清洗，地腳螺栓緊固處理后，試車1200r/min，振幅由原來的35.00643mm/s降至1.8mm/s，達到了使用標準。