1、 目的
        明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。
        規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。
        2、 適用范圍
        適用于公司現有平面磨床的操作。
        3、 安全注意事項及防護措施
        3.1、操作平面磨床的人員，必須經過學習，熟悉，了解并掌握機床的結構性能及操作方法，方可獨立操作機床。
        3.2 、操作者必須穿工作鞋，戴防護眼鏡，戴好防護口罩，長發者需佩戴工作帽，將長發盤起。禁止戴手套操作。
        3.3、開機前檢查機床液壓系統，潤滑供油系統，電氣是否正常，不能使用帶病機床。
        3.4 、搖動X，Y，Z軸手輪，檢查三軸運行是否平穩順暢。如有發卡及噪音，應潤滑供油系統。
        3.5、換砂輪時應檢查砂輪是否有裂紋，缺口。并需反復多次平衡，有裂紋和未經平衡的砂輪嚴禁使用。安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合，不得強行壓入；在法蘭盤與砂輪間安放軟墊，螺母應擰緊。砂輪安裝好后，要進行10分鐘左右的空轉，經檢查正常才能使用。
        3.6 、修整砂輪時，修整器應吸牢于磁盤上，修整時進刀量要適當，防止撞擊致砂輪破裂。
        3.7、使用縱橫自動進刀時，應首先將行程限位擋鐵調好。
        3.8、磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，過快過猛極易造成砂輪破裂傷人，以及工件報廢。
        3.9、機床磨削過程中，操作者必須堅守崗位，集中精神，嚴禁手模運行中的工件及旋轉的砂輪。
        3.10、裝卸、測量工件時應停車，并將砂輪退離工件后進行。
        3.11、發現機床有異常現象時，應立即停車，找維修人員檢修。
        3.12、嚴禁超負荷進刀， 嚴禁精磨粗用。
        3.13、工作結束，將工作臺停于中間停置，各擋手柄移至空位，切斷電源，按照5S標準檫試機床，及時清理磨下的鐵屑，擦干冷卻液，以免機床被腐蝕整理環境。最后關閉空氣開關。
        4、工藝流程
        4.1、開機：
        將需要磨削加工的工件放在電磁吸盤上，按電磁吸盤通電按鈕。
        將砂輪直徑最高點對準工件的最高點，根據砂輪與工件的所需位置，將砂輪與工件留余3-5毫米，再用垂直進給手輪進行調整。
        轉動工作臺液動開停及調速把手啟動砂輪電機按鈕，開始進入磨削加工，同時開啟冷卻液，根據工件長短調整工作臺縱向液動換向擋塊。
        將磨頭橫向液動開停手柄向右拉同時根據磨頭進給量快慢調整磨頭橫向液動調速旋鈕。
        4.2、按照加工工藝要求，及精度要求，合理選擇進刀量以及切削速度。
        4.3、停機：
        將工作臺液動開停及調速把手向左轉工作臺停止運動。轉動冷卻水手柄停水，按砂輪停止轉動開關，按電磁盤斷電按鈕，取下工件。
        關停電器箱液壓總開關，切斷自動空氣開關及工件消磁、清洗。