#2爐受熱面泄漏安全運行措施

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1、要求當班期間每1個小時對爐管泄漏監測裝置進行一次檢查，記錄泄漏報警數據，分析判斷爐管泄漏有無增大趨勢。
        2、#2爐停止長吹吹灰，保持半長吹、短吹、脫硝吹灰及空預器吹灰。
        3、試投#2爐A層微油，B、C、D層大油槍，統計存在的缺陷及時聯系檢修處理。
        4、機組維持TF運行方式，通過設定壓力負偏置，維持汽輪機調閥開度大于95%，降低主汽壓力運行。
        5、要求#2啟動爐壓火運行，若發現泄漏點增大，聯系#2啟動爐升壓運行.
        6、加強對爐膛負壓、引風機出力、凝汽器補水量、鍋爐主給水流量參數的監視，出現下列情況時聯系專業到場做好停爐準備。
        1）引風機出力達到最大且無法維持爐膛負壓。
        2) 凝汽器補水量達到最大且無法維持凝汽器水位。
        3）在負荷不變情況下，鍋爐主給水流量有明顯增大趨勢時。
        4）主汽壓力無法維持，持續下降時。
        7、要求2D、2E磨煤機停運時走空給煤機、磨煤機內煤粉、剩余給煤機、磨煤機根據情況盡量走空。
        8、機組停運前，進行潤滑油泵、頂軸油泵、盤車電機試轉正常，滑參數停運時，按照規程要求嚴格控制降溫降壓速度。
        9、機組打閘后，做好啟動爐供輔汽汽源中斷或供汽壓力較低的事故預想。
        10、機組停運后，根據負壓系統查漏和爐側情況進行破壞真空。
        11、機組停運后進行悶缸操作，嚴防汽機進冷水冷汽和上下崗溫差大，按時填寫停機記錄表。
        12、高加系統、給水除氧器系統系統進行放水。凝結水系統根據缸溫適時停運，停運后檢查關嚴#2機凝汽器各補水門，凝汽器水位維持可見水位直至系統放水。
        13、干冷塔維持0.4Mpa壓力運行，百葉窗關閉，風機停運，根據情況停運輔冷水系統。
        14、間冷塔#1、2旁路門開啟，維持一臺循環泵運行，各扇段進行疏水，注意維持高位水箱水位正常。排汽溫度低于50℃后停運循環水系統。停運后間冷循環水系統進行換水操作，調節循環水質。
        15、機組停運后，定冷水系統反沖洗系統投運12小時，降低氫壓，停運定冷水系統。
        16、EH油、潤滑油、密封油、給水泵油系統維持運行，注意各油溫在允許范圍內，調節級溫度低于150℃停運盤車。
        17、機組停運后，按照缺陷統計跟蹤檢查各缺陷的處理情況。
        18、做好除氧器部分以及間冷、干冷系統的防凍工作。