微油點火裝置是通過裝在一次風管內的小油槍來點燃一次風管濃相煤粉，濃相煤粉著火后，進而在噴燃器出口處點燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在爐溫較低的情況下能穩定地著火燃燒。從而實現少油點火，節約燃油。
        采用微油點火裝置點火的燃燒器與普通煤粉燃燒器相比較，其最大特點是煤粉在一次風管（內套筒）內已經著火燃燒。所以，運行中要特別注意燃燒器（內套筒）內和燃燒器出口處的結焦問題。一旦發生結焦，必將影響該燃燒器的一次風射流方向及射流速度，從而影響該燃燒器正常運行。進而影響到整個爐膛燃燒的穩定性和經濟性（因為微油點火裝置安裝在爐膛最下層燃燒器內）。結焦嚴重時還可能造成一次風管堵塞和鍋爐滅火。另外，若燃燒器內結焦而使煤粉氣流向外側偏斜，則會導致火焰沖刷水冷壁造成水冷壁結焦，同樣會威脅鍋爐的安全運行。所以，微油點火裝置運行中預防噴燃器結焦是一個非常重要的問題。
        此外，在利用微油點火裝置進行冷爐點火時，還應特別注意煤粉燃盡度的問題。因為該階段爐溫低，煤粉燃燒時間短，故燃盡程度差。若未燃盡或未燃燒的煤粉沉積在尾部受熱面（特別是空預器）上，極易發生二次燃燒。
        為預防微油點火裝置運行中發生噴燃器結焦和尾部煙道二次燃燒，特擬訂以下措施，確保鍋爐安全運行。
        1. 利用微油點火裝置進行冷爐點火前，首先應投入鍋爐底部加熱，將汽包水溫盡量提高。并投入A 磨暖風器將A 磨出口風溫盡量提高（暫定不超120℃）。
        2．除AA和AB層二次風保留一定開度外，其余二次風（包括燃盡風）擋板全部關閉。二次風總量≯300kNm3/h。
        3．點火過程中應有專人就地通過看火孔進行監視，并加強與集控室的聯系。當發現點火不正常時，應及時撤除油槍及煤粉。
        4．微油點火裝置運行中一次風速原則上保持在23-25m/s，燃燒不穩時可適當降低，但任何情況下均不能低于18 m/s。煤粉濃度保持在0.35kg/kg以上。
        5．微油點火裝置運行中應強對燃燒器壁溫進行監視，發現溫度異常升高時應通過增加一次風速和周界風擋板開度來進行調整，確保壁溫不超過450℃。
        6．結合磨煤機筒體壓力及一次風速來判斷噴燃器的結焦情況，若發現有結焦現象時，應設法清除，必要時停磨（同時停運微油點火裝置）處理。
        7．加強對空預器出口煙溫及風溫的監視，并按規定對空預器進行吹灰，防止發生二次燃燒。
        8．微油點火裝置進行冷爐點火，主再熱汽溫上升速度較快，要及時投用減溫水，防止受熱面超溫。        
        
                                               生產準備部  趙小剛
       
                                                2008年12月9日