一、機械傷害的事故主要原因有：
     1、檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備(球磨機等)檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重后果。
     2、缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口、絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。
     3、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。
     4、自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。
     5、在機械運行中進行清料、捅堵、跨越等作業。
     6、任意進入機械運行危險作業區(采樣、干活、清掃、揀物等)。
     7、不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。
    二、防止機械傷害事故的防范措施：
    1、必須認真貫徹有關安全規程，克服麻痹思想，人人有責消除物體打擊傷害事故，牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。
    2、高空作業時，禁止投擲物料。高空作業中，對斜道、過橋、跳板要明確有人負責維修、清理，不得存放雜物。
    3、操作使用的機器設備，必須符合質量要求，帶“病”設備未修復達標前嚴禁使用，使用設備的操作人員，必須熟知設備特性、掌握操作要領，經過培訓考試合格，持證上崗。
    4、排除設備故障或清理卡料前，必須停機。 做好壓力容器安全管理，防止壓力容器爆炸事故發生；各類壓力容器作業人員，要嚴格遵守有關壓力容器安全操作規程和操作技術要求。
    5、檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
    6、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
    7、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
    8、對機械進行清理積料、捅卡料等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。
    9、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
    10、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。