1、 起重機械應用現狀

　　起重機械是用來起重、搬運或在某個距離內運送物品的專門機械，它是企業實現機械化、自動化，提高勞動生產率，減輕勞動強度和改善勞動條件不可缺少的設備，是生產過程中聯系的紐帶，是生產的重要組成部分，它在作為鋼鐵生產主體的濟源鋼鐵（集團）有限公司內作用更為重要，各種原輔材料以及半成品、成品、機械設備、物品搬移等都離不開起重設備。目前我公司各類起重設備，如橋式起重機、懸臂吊、龍門吊、電動葫蘆等約有近百臺。由于其數量多、分布廣、戰線長、作業頻繁，涉及的從業人員多，而且作業環境條件復雜，如空中吊運的物品有的屬于易燃易爆危險物品，有的是高溫的熔融鐵水、鋼水、500℃以上的鋼坯等，稍有疏忽極易發生重大人身傷害事故。因而，在為生產服務的同時，也對人身安全構成了極大威脅。

　　2、 事故分析

　　事故發生的原因不外乎以下幾個方面：人的不安全行為、物的不安全狀態、環境不良和管理上的缺陷。

　　人的原因主要表現在：

　　⑴技術不熟練。起重機械是特種設備，其操作有嚴格的安全技術要求，如果對設備性能不清楚，技術不熟，極易發生事故。主要存在以下問題：未經專業培訓就上崗操作；非專職人員頂替他人操作；職工經驗和分析判斷能力差，捆綁物品對物體重心掌握不夠，物重量估計不準，超載起吊；職工對意外事件發生應急反應差等。

　　⑵未嚴格執行安全聯系確認制。從統計的事故來分析，80％以上事故均是該原因造成的。公司各分廠已制定了確認制，制度規定了作業前一定要做到聯系確認，但有的職工在工作中未嚴格執行，相互之間信息不對稱，配合不當，導致誤動作傷人事故的頻繁發生。

　　⑶未嚴格執行停送電操作牌制度。檢修作業，特別是一些設備發生故障處理時，圖省事、圖方便，沒有嚴格執行停、送電操作牌制度，盲目上場作業，在設備運行中作業，或設備突然起動而產生傷害。

　　⑷其他原因。如違章作業（不能按要求勞保穿戴，正確使用安全勞保用品。如高空檢修不按要求系安全帶、進入現場不戴安全帽，帽不系帶等）、習慣性作業、聯保互保制度不落實，作業期間無統一指揮，無人監護，冒險蠻干等均易造成事故的發生。

　　物的原因主要表現在：

　　⑴設備本體存在隱患，安全裝置、保險設施不全或失效；

　　⑵設備出現故障或事故，對人身造成傷害，尤其是在處理這些問題是，易發生事故。起重機械操作系統失靈或安全裝置失效，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；起重吊具失效，如吊鉤、抓斗、鋼絲繩等物損壞而造成重物墜落

　　環境不良主要表現在：天車運行區域采光設計不合理，人工照明照度不足，長期作業，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產生誤操作，可能成為發生意外傷亡事故的誘因；自然通風效果差，尤其是夏天，天氣炎熱，特別是運行在高溫高濕環境區域的天車，操作工極易出現中暑現象；另外還有噪聲的影響、粉塵、有毒有害氣體的影響等都可能成為事故發生的潛在隱患。

　　管理上的缺陷主要表現為：生產管理和勞動組織不合理，安全教育、培訓不到位，特種作業人員無證上崗，規章制度不健全，新上設施未做到“三同時”管理等。

　　3、 對策措施

　　為了有效控制起重設備發生人身傷害，應采取以下措施進行防范：

　　⑴加強起重機械設備從業人員的安全管理。加強教育培訓，提高操作人員的安全意識，掌握安全技能，遵章守紀，敬業愛崗，嚴格遵守安全操作規程和其他安全管理制度。如起重司機和指吊人員均應進行上崗前的安全教育培訓，起重工應經專業培訓，經安全技術理論考核和實際技能考核合格，取得特種作業操作證后，方可上崗作業。安全教育要不斷線，要“始于教育，終于教育”，達到潛移默化的效果。加強安全檢查和考核力度，及時糾正違章指揮，違章操作，違反勞動紀律的現象，各類檢查應將其作為重點內容。

　　⑵加強起重機械設備管理。要從設計、制造、安裝、維修等環節嚴格把關，及時消除隱患，確保設備本質安全，主要推廣先進的安全技術，通過科研、技術革新等技術手段，提高設備本質安全化程度；設備本體達到安全技術要求外，安全附件裝置應齊全有效。針對部分起重設備，超期運行、超載運行，有的安全設施未與主體設備同時設計、同時施工，同時投入使用的狀況，必須引起各級領導和管理部門的高度重視，投入必要的資金盡快落實整改，整改前應采取有效的監控措施。

　　⑶加強起重設備的安全管理。健全制度，應針對起重機械的特點，制定詳細的安全規章制度，管理制度、臺帳要齊全。要落實責任，體現“誰主管、誰負責”“誰使用、誰負責”的原則。職能科室部門應按制度規定落實管理措施，要督促職工嚴格執行安全操作規程和有關規章制度，尤其是天車操作工應嚴格遵守“十不吊”制度。對起重等特殊設備應定期組織專業安全檢查，排查設備隱患，對查出的問題應落實到責任單位和責任人，拿出切實可行的整改方案限期進行整改。職能部門對整改情況進行落實、反饋、考核。

　　⑷逐步推行職業安全健康管理體系（OHSMS），運用其思想、方法，整體提升安全管理水平。該體系實質是為了確保系統安全而建立起來的一種規范的、科學的管理體系，它以實現系統安全為核心 ，提出了要使系統安全，組織所必須達到或實現的其他相關要求。在OHSMS中，將危害辨識、風險評價和風險控制計劃作為體系建立并有效運行的核心基礎，是安全管理工作真正向主動開展危險預測預控的方向發展。就起重設備而言，不僅對設備、設施、作業場所，而且對涉及起重機械的所有作業活動，除常規的生產活動外，還包括檢修作業、故障處理等，均進行危害辨識，找出危險源點，分析危險因素，進行危險程度分析，確定危險級別，進而采取有效的對策措施，加以控制。通過OHSMS體系的不斷推進，體系功能不斷加強，職業健康安全管理水平將會達到大的提升。