（一）荷試驗的目的
　　負荷試驗的目的主要是:
　　①檢查起重機的性能是否符合技術規定要求。
　　②金屬結構是否有足夠的強度、剛度和穩定性,焊接質量是否符合要求。
　　③各機構的傳動是否平穩、可靠。
　　④安全裝置、限位開關和制動器是否靈活、可靠、準確。
　　⑤軸承溫升是否正常。
　　⑥潤滑油路是否暢通。
　　⑦電氣元器件工作是否正常。

　　（二)負荷試驗前的準備工作
　　在關閉總電源的情況下檢查:
　　①所有各部件應完整無損。
　　②所有連接部位應緊固。
　　③各部件的裝配應符合設計要求。
　　④鋼絲繩在卷筒和滑輪組上穿繞正確,繩端固定牢靠。
　　⑤制動器靈敏可靠。
　　⑥潤滑良好。
　　⑦重塊及測量工具準備齊全。

　　(三)負荷試驗
　　(1)元負荷試驗操縱機構操作的方向應與起重機各機構的運行方向一致,各機構應能正常運轉,限位開關及其他保護裝置動作準確可靠,大小車運行時不出現卡軌運轉,卷筒上鋼絲繩長度符合要求,起升機構和大小車運行機構的空負荷運行時間不少于10min。
　　(2)靜載試驗在確認起重機各部分能正常運轉后,起升額定載荷,開動小車在橋架上往返運行。卸去載荷,使小車停在橋架中間,定出測量基準點。起升1.25倍的額定載荷,離地100～200mm,懸停10min后,卸去載荷，檢查橋架有元永久變形。如此重復三次后，橋架不應產生永久變形。然后將小車移至跨端，檢查實際上拱，其值應不小于0.7S/1000（S為跨度）。靜載荷試驗后,起重機各部分不得有裂紋、連接松動等影響使用性能和安全的現象。
　　靜載荷試驗后,將小車停在橋架中間,起升位定載荷,檢查主梁跨中的下撓值,不得大于S/800(A8級不得夫于S/1000)。
　　(3)動載試以1.1倍的額定載荷試驗,同時開動兩個機構,使起升機構和運行機構按工作級別規定的循環時間,進行重復的啟竊、運轉、停車、正轉、反轉等動作,累計時間至少應達1h。各機構應動作靈敏,工作平穩可靠,各項性能參數達到設計要求,各安全裝置應動作準確,各零部件應元裂紋和連接松動的現象,電動機、接觸器等電氣設備應不過熱。
　　對于新安裝的、大修的、改變重要性能的或事故后的起重機均應進行負荷試驗。

　　(四)檢驗與維修
　　在下述情況下,應對起重機按有關規定及標準進行檢驗:
　　①正常工作的起重機每兩年進行一次檢驗。
　　②經過大修、改造的起重機,在交付使用前進行檢驗。
　　③閑置時間超過一年的起重機，在重新使用前要進行安全檢驗。
　　④經過暴風、地震、重大事故后可能使起重機的強度、剛度、穩定性及機構的重要性能受到損去時要進行檢驗。
　　起重機在維修時更換的零部件,應與原零部件的性能和材料相同，結構需焊接時，所用材料焊條等應符合原結構件的要求，焊接質量應符合規定。