起重機事故的發生原因主要包括人為因素和設備因素兩個方面，其中人為因素主要是由于管理者或使用者僥幸心理沒有按照操作規程辦事；設備原因是未按要求進行設計、制造、安裝、維修和保養，埋下安全隱患。

    占比例較大的起重機事故起因主要有:

　　1.違反安全操作規程,如超載或未確認吊運物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊鉤掛鉤不可靠和操作人員不具備資格等；
　　2.設備安全保護裝置未裝或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫鉤裝置、運行極限限位器等未裝或失效,設備接地或接零不可靠,漏電保護不可靠等；
　　3.檢查、檢驗工作未按要求進行。如未建立并執行定期檢查制度 (班前檢、周檢和月檢等), 未按要求報監督檢驗機構進行驗收檢驗和定期檢驗；
　　4.檢修作止時無安全監護人員或無警示牌；
　　5.使用維修等作止人員未按規定穿戴防護勞保用品；
　　6.塔式起重機安裝或拆卸未按規定程序進行；
　　7.汽車起重機作業時未能保證設備及吊運物品與作業環境中電線的安全距離。

　　針對起重機事故的各種起因,使用單位應與制造、安裝和維修單位以及起重機械監察部門、監督檢驗機構密切配合，加強管理工作，貫徹各項檢驗制度，最大限度減少事故發生的可能性:

　　1.對安全有足夠的重視；
　　2.嚴格執行安全操作規程；
　　3.制定完善的檢查、檢驗制度并嚴格執行；
　　4.對操作人員進行培訓、考核。

　　[起重傷害事故的處理]

　　起重傷害事故的處理，一般可分為事故現場處理、事故詳情調查、事故原因分析、事故處理結案等五個階段:
　　1.發生起重傷害事故后，所在單位必須盡一切可能組織搶救受傷人員和財產，采取有效措施制止事故蔓延擴大,并應認真保護事故現場，凡可能與事故有關的物體、痕跡、狀態等，均不得人為地破壞，如果為搶救受傷者需要移動現場某些物體，必須做好標志、照相和詳細記錄。
　　2.在處理現場的同時，所在單位應立即將事故概況，盡快報告當地安全監督部門和有關主管部門。
　　3.對事故原因及責任分析清楚后，即應按有關法律規定進行嚴肅處理。