生產中使用大量的機械，如加工機械、木工機械、起重機械、廠內運輸機械等。機械傷害事故是人們在操作或使用機械過程中，因機械故障或操作人員的不安全行為等原因造成的傷害事故。發生事故以后，受傷者輕則皮肉受傷，重則傷筋動骨、斷肢致殘，甚至危及生命。因此，我們必須加強和重視機械設備安全工作，了解機械傷害事故的種類、原因，采取預防措施，不斷改善勞動條件。

1機械傷害事故的種類
a)機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害，主要是絞傷和物體打擊傷;
b)機械設備零、部件作直線運動時造成的傷害，主要是壓傷、砸傷、擠傷;
c)刀具造成的傷害，刀具直接造成的傷害包括以上兩類傷害，以及在生產中刀具產生的切屑造成的傷害，如燙傷、刺傷、割傷等;
d)被加工運送的零件、物體固定不牢，甩出傷人;
e)手動工具使用不當造成的傷害。

2機械傷害事故的主要原因
a)安全操作規程不健全或管理不善，對操作者缺乏基本功訓練，操作者不按規程進行操作，沒有穿戴合適的防護服和符合國家標準的防護工具。
b)機械設備在非最佳狀態下運轉，機械設備在設計、結構和制造工藝上存在缺陷，機械設備組成部件、附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故。
c)工作場所環境不好，如工作場所照明不良，溫度及濕度不適宜，噪聲過高，地面或腳踏板被乳化液弄臟，設備布置不合理。
d)工藝規程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術采用時無安全措施。
e)對切屑或砂輪所采取的防護措施不當。

3機械傷害事故的預防
a)加強機械設備的安全管理。安全管理好，可使不安全狀態與不安全行為減少;反之，則會使不安全狀態和不安全行為增加，甚至會成為發生事故的根本原因。
b)控制機械設備的危險和有害因素，以人為目標，對危險部位給予文字、聲音、顏色、光等信息，提醒人們注意安全。
c)裝設安全防護裝置，杜絕或減少機械設備在正常工作期間，或故障狀態下，甚至在操作者失誤情況下發生人身或設備事故。
d)嚴格按照機械設備的操作安全守則進行操作，不得違章作業。
e)操作各種機械人員必須經過專業培訓，掌握機械設備性能的基礎知識，經考試合格持上崗證上崗。上崗作業中，必須精心操作，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。充分認識和掌握機械傷害事故的原因，可以從根本上發現和消除事故與危害的隱患，防止誤操作及設備故障可能發生的傷害，從而采取全面的預防措施，加強設備安全管理，建立完善的管理責任體系，以確保設備的安全運行，防止設備及人員傷亡事故的發生。